主机部分

大吨位 万能 材料 试验机 采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压、弯曲等。主机部分由四根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。具有调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。精密滚珠丝杠仅承受拉力 ,有效延长寿命及刚性稳定性.精密丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能。

门式框架结构整体冲压、铸造机壳，外观整洁雅致。

结构部分

采用圆弧同步带轮减速，零间隙滚珠丝杠副传动，传动无间隙，使试验力和变形速度精密控制得到保证。电机通过三级同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能；

大吨位 万能 材料 试验机 主机框架：用型钢制作，表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。

滚珠丝杠副：用精密滚球丝杠副，以确保无间隙传递和控制精度。双套滚珠丝杠安装框架内两侧，上端与上横梁轴承连接，滚珠螺母与中部活动横梁固定连接，下端与框架台面下部两端带轮连接，带轮旋转带动滚珠丝杠旋转，使中横梁升降产生拉力或压力。利用中横梁快速升降还可以调节试验空间。传动系统；安装于工作台下部，由同步齿形带及同步齿形带轮所组成，此种传动系统可有效地消除传动过程中的间隙和滑移现象，确保控制的精确性。系统采用二级减速，由两根同步齿形带和五个同步带轮组成。本机不应用减速机，采用传动系统直接减速方式，此种减速方式的优势有两点：一是低噪音，二是免维护。

横梁：分为上横梁和中横梁，采用中型厚度的碳钢钢板制作，上横梁为固定横梁，安装于主机的最上端。中横梁为活动横梁，通过滚珠螺母与滚珠丝杠连接。中横梁也是加载的关键部件，传感器安装于中横梁的下端，各种试验附具的一端也都悬挂于中横梁之上，中横梁升降即可产生拉力和压力。

立柱：支柱采用高碳钢精工制作，两根为一组，安装于滚珠丝杠的外侧，上、下两端分别与上横梁和工作台固定连接，主要用于加强框架支撑和安装表面扣板。

防尘罩：安装于门式框架的内侧，用于防止滚珠丝杠受到粉尘侵害。

外罩：采用高强铝合金及彩钢等材料制作，主要用于对局部机体内部进行遮盖，使机器外型得以美观，另外对局部机体内部也可以起到保护作用。

主要用于各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能指标的测试及研

究。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字开 /闭环、多通道控制；多功能、易操作；专用万能试验机测控软件，具有载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式；数据库中备有多种试验方法、标准；可根据 GB及 ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等国际标准进行试验和提供检测数据。

拥有多种完善的试验夹具，快速更换；可选 T型工作台，防旋转夹具/附件装置，夹具、附件、环境系统和引伸计; 试样夹持好后，点击开始有自动调零程序，试验全过程记录的数据曲线，该曲线具有再现功能，而曲线的再现可以使用户采用人机对话的方式，自主处理试验数据。例如：可以在任意点输入试验力、变形、应力、应变中的任意一项值而得到其它几项的结果。

自动完成材料的最大承载力、强度、伸长变形、延伸率、弹性模量等试验参数试验曲线可任意选择坐标轴，可自由放大和缩小；可同时显示多个曲线，可设需要的坐标 , 例如：载荷－时间，载荷－位移，应力－应变等，满度自调节；可重新读取已经完成试验，模拟再现，数据再分析、多曲线叠加、比较、遍历。

试验结束自动返回，试验力过载保护、过电流、过电压、试样破断时安全保护、操作提示向导保护、试验结束自动保护等多重保护功； Excel、Word报告，默认格式及自编格式；多项排序，多类型输出.具有软件权限分级管理功能，便于分权限管理，智能、高效、快捷。

具体 大吨位 万能 材料 试验机 功能与技术参数可以咨询联往检测设备