以色列ISONIC 3510多通道超声波探伤仪|京海兴乐科技（北京） 有限公司提供

功能强大，性能，具有2个常规UT / TOFD附加通道的超便携式智能相控阵超声波探伤仪和记录仪， 在驱动器下设计和建造，可提高检测效率，降低检测成本， ISONIC 3510*地解决了当今*的挑战NDT和QA管理面临的问题，例如检查的术语和复杂性增加，要求更高的代码，标准和规范以及领域专业知识的大量丧失 ISONIC 3510带有基于应用程序的智能平台，可进行常规和高级超声测试 5种检查方式– PA，TOFD，CHIME，SRUT GW，常规UT以及它们的组合 出色的超声波性能和检测可能性 内置的图像引导扫描计划创建器（射线跟踪器），用于多种类型的简单和复杂几何形状的焊缝，轴，螺栓，主轴，复合轮廓等 操作和数据解释的简单直观 快速创建新的检查解决方案和程序 易于扩展的车载解决方案基础 减少培训时间和成本 自动创建检查报告的全面性 上面列出的功能，以下技术特点和规格 为ISONIC 3510在涉及超声NDT的所有行业和过程中解决各种检查任务 的适应性提供了有力依据 缺陷检测和厚度/腐蚀图 逼真的几何体体积叠加以及3D覆盖率和成像功能，可用于： 对接焊缝（平面和周向）与 对称或非对称斜角或非斜角 接头零件的等效厚度或不同厚度 纵向焊接 角焊，三通和TKY焊缝-平坦和弯曲零件 角焊缝和喷嘴焊缝 开角焊和边焊 膝关节 弯头和过渡焊缝 简单和复杂的几何实心和空心轴和轴 钻杆，桥吊销，螺栓 涡轮叶片 扁平和弯曲碳纤维，玻璃纤维，蜂窝零件，包括拐角和半径区域 等等 托福 CHIME（爬行和前波检查技术） SRUT GW（短距离导波） 同时操作1或2个PA探头：无需外部分配器 *相同的多功能*并行PA功能： 1 X 16:16 2 X 16:16 1 X 32:32 2 X 32:32 1 X 64:64 2 X 64:64 1 X 128：128 可自由调节的发射和接收光圈 测试完整性： 100％原始数据捕获 EquPAS –整个扫描计划中经过均衡（均质）的相控阵超声测试灵敏度 扫描性能监控，在线显示和记录 定量扫描完整性报告 实时FMC / TFM FD B扫描（频域B扫描）-超声光谱 VAUT-视频辅助UT 增强现实PAUT（AR PAUT）–将实时超声图像实时嵌入视频流数据中 定位系统 自动查找，调整大小，报警和报告缺陷 直观的用户界面 IP上的UT：远程控制，观察指示，通过LAN，Internet，Intranet，3、4、5G进行数据采集 以及更多... 相控阵（PA）模式： *并行的32:32 PA电子设备可扩展至128：128 2个PA探头端子-不需要外部分配器即可同时操作2个PA探头 具有多可容纳128个元素的PA探头的工作能力 内置PA探头/楔形/延迟线编辑器 半自动例程，用于快速验证具有平坦和轮廓接触面的楔形的几何形状（尺寸和角度），速度和阵列放置 独立可调的发射和接收孔径，具有并行发射，A / D转换和实时实时数字定相 具有图像引导射线跟踪/扫描计划设计器的相控阵脉冲发生器接收器，用于多种类型的简单和复杂几何形状的焊缝，轴，螺栓，主轴，复合型材等 8192个独立可调的焦距定律 动态焦点法则编辑能力 双极性方波初始脉冲：高达300 Vpp / 100 dB模拟增益/ 0.2 ... 25 MHz带通/ 16位100 MHz ADC / 32个抽头可平滑调谐的数字滤波器 常规和体积重叠几何真实（形状真实）B扫描/扇形扫描（S扫描）/水平平面S扫描（CB扫描）覆盖范围以及基于所有代码的A扫描评价 多组覆盖范围由同一探头同时进行的多个横截面B扫描和S扫描（扫描计划）组成 接口回声开始 带状图 单组和多组顶部（C-Scan），通过编码/基于时间的线扫描，3D-Viewer形成的侧面，端视图成像 使用一个PA探针/一对PA探针进行单面/双面焊缝覆盖 一对PA探头中的TOFD映射 通过编码的XY扫描，3D查看器形成的顶部（C扫描），侧面，端视图成像 扫描性能监控和记录以及检查数据：扫描速度，耦合监控器和楔形探头下方的层压检查器 均等（均质）的横截面覆盖灵敏度：独立于TCG的每焦律调整增益，可为S-Scan等提供纯角度增益补偿（AGC）等 DAC，TCG应用于实时或在后处理阶段的缺陷成像和评估（DAC / TCG图像标准化） 动态聚焦 FMC，TFM，带/不带模式转换的背衍射技术 衍射和模式转换信号的判别和评估，用于缺陷尺寸确定和模式识别 工作线性阵列（LA），环形阵列（RA），菊花阵列（DA），矩阵阵列（MA），双矩阵阵列（DMA），双线性阵列（DLA）和其他PA探头 FFT信号分析-超声波光谱法-用于缺陷图案分析和材料结构表征 FD B扫描（频域B扫描），用于快速筛查材料结构以及其他特殊任务 100％原始数据捕获 扫描完成后或在后处理阶段立即自动发现并报警缺陷/立即生成可编辑缺陷列表 高级缺陷大小确定和模式识别实用程序 常规UT和TOFD： 2个频道 每个通道的单脉冲/双脉冲模式/接收模式 双极性方波初始脉冲：高达300 Vpp / 100 dB模拟增益/ 0.2 ... 25 MHz带通/ 16位100 MHz ADC / 32个抽头可平滑调谐的数字滤波器 常规A扫描 厚度B扫描 真实几何探伤B-Scan –直/角波束探头 CB扫描 托福 带状图和带状C扫描 并行或顺序脉冲/接收和A / D转换 DAC，DGS，TCG FFT信号分析-超声波光谱 100％原始数据捕获 一般： 双核1.6 GHz时钟2 GB RAM 128 GB SSD W'7PROEmb板载控制计算机 直观的用户界面 单轴和多轴编码器连接 多轴/多平面/多帧视频流增强现实编码器 全面的后处理和数据报告工具包 使用常规PC进行远程控制和数据捕获，无需特殊软件 无进气/无冷却IP 65坚固的外壳 密封的全功能键盘和鼠标 8.5英寸明亮的触摸屏 以太网，USB，sVGA端子 装有IP 65增强塑料外壳，没有进气或任何其他冷却装置。大型800X600 8.5英寸大屏幕可在强环境光下为所有类型的检查数据呈现提供 出色的分辨率和可视性，并为室外操作提供了优化的功耗率，ISONIC 3510*符合以下代码 ASME案例2541 –手动相控阵超声检查第五部分的使用 ASME案例2557 –根据第4条第V节使用手动相控阵S扫描超声检查V节 ASME案例2558 –根据第4条第V节使用手动相控阵电子扫描超声检查第V节 ASTM 1961–06 –使用带聚焦搜索单元的分区识别的环焊缝进行机械超声测试的标准实践 ASME节–电力锅炉的建造规则 ASME第八节，第1部分–压力容器的构造规则 ASME第八节，第2部分–压力容器的构造规则。替代规则 ASME第VIII节KE-3 –焊缝检查和验收标准 ASME案例2235 –代替射线照相使用超声波检查 焊缝的无损检测–超声波检测–使用自动相控阵技术。-标准EN ISO 13588：2019 焊缝的无损检测—超声波检测—对薄壁钢部件使用自动相控阵技术。-标准EN ISO 20601：2018 焊接接头的无损检测-焊接接头的超声波检查。–英国和欧洲标准BS EN 1714：1998 焊缝的非破坏性检查–超声波检查–焊缝痕迹的表征。–英国和欧洲标准BS EN 1713：1998 超声飞行时间衍射（TOFD）技术的校准和设置，用于缺陷的检测，定位和大小调整。–英国标准BS 7706：1993 WI 00121377，焊接–使用飞行时间衍射技术（TOFD）进行焊接测试。–欧洲标准化委员会– CEN / TC 121 / SC 5 / WG 2 N 146号文件，2003年2月12日发布 ASTM E 2373 – 04 –超声飞行时间衍射（TOFD）技术使用的标准实践 焊缝的无损检测-超声波检测-飞行时间衍射技术（TOFD）的使用。-标准EN ISO 10863：2011 无损检测–超声检查–第5部分：不连续性的特征和尺寸。–英国和欧洲标准BS EN 583-5：2001 无损检测–超声检查–第2部分：灵敏度和范围设置。–英国和欧洲标准BS EN 583-2：2001 公元2000年-默克布拉特HP 5/3 Anlage 1：2015-04：ZerstörungsfreiePrüfungderSchweißverbindungen-Verfahrensensnisnische MindestanforderungenfürdiezerstörungsfreienPrüfverfahren-焊接接头的无损检测–非破坏性的检测程序方法（无损检测方法） ISONIC 3510 的零点测试和年度验证程序*符合以下标准和相应的国家规范 PA通道 ISO 18563-1。无损检测—超声相控阵设备的表征和验证。第1部分：仪器 ISO 18563-3。无损检测—超声相控阵设备的表征和验证。第3部分：组合系统 常规渠道 EN 12668-1。无损检测–表征超声检查设备的验证。第1部分：仪器 EN 12668-3。无损检测–表征超声检查设备的验证。第3部分：组合设备