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47次链码校验装置的原理及流程
链码校验装置是用于动态皮带秤、电子皮带秤等连续称重设备现场校验的专业工具,通过模拟物料载荷来验证称重系统的准确性。以下是其核心要点解析:
一、链码校验原理
1、物理模拟
将已知单位重量(如10kg/m、20kg/m)的链码平铺在皮带秤有效称重区域,模拟均匀分布的物料载荷。
通过皮带运行长度计算理论重量,与皮带秤显示值对比,计算误差。
2、动态校验
在皮带正常运转状态下进行测试,更接近实际工况(区别于静态砝码校验)。
二、核心组件与类型
类型 | 特点 | 适用场景 |
滚动链码 | 链节可随皮带滚动,减少摩擦 | 长距离、高带速皮带秤 |
循环链码 | 闭环结构,自动循环校验 | 实验室或固定安装场景 |
挂码 | 悬挂式静态校验,操作简单 | 快速粗略校验 |
关键部件:
高精度链节(不锈钢/合金钢,每米重量误差≤±0.05%)
张紧调节装置
收放卷机构(电动/手动)
三、校验流程(以滚动链码为例)
1、准备
清洁皮带,停止物料输送。
将链码平行铺设在称重托辊上方(覆盖有效称重段)。
2、运行测试
启动皮带,以标准速度(通常为额定带速的50%~100%)运行。
记录皮带秤累计值与链码理论值(理论重量=链码单位重量×运行长度)。
误差计算
误差=(皮带秤显示值)−(链码理论值/链码理论值)×100%
允许误差范围:通常≤±0.5%(取决于行业标准)。
四、选型与使用要点
链码规格选择
单位重量:一般为皮带最大瞬时载荷的60%~80%。
长度:至少覆盖3组称重托辊区域。
优势 vs 实物校验
✅ 成本低、操作便捷
❌ 无法替代实物校验(需定期用真实物料复检)
维护要求
定期检查链节磨损、锈蚀情况。
校验前需校准链码自身单位重量。
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