工作原理

• 折弯动作实现：由电机提供动力，经减速机调整转速和扭矩，再通过丝杠、导轨等传动部件，将旋转运动转化为直线运动，带动折弯模具对 FPC 进行精确弯折。部分折弯机采用双连杆等优化结构，确保 FPC 弯折时受力均匀。

• 环境模拟原理：温度控制依靠加热丝和制冷压缩机协同工作，高精度温度传感器实时监测并反馈信号，控制系统据此调节加热丝或制冷压缩机功率，维持稳定温度环境。湿度控制方面，通过加湿器增加湿度，除湿器去除多余水分，湿度传感器实时监测并反馈，保证湿度在设定范围内波动。

• 智能控制过程：操作人员通过编程设定弯折角度、速度、压力等参数，控制系统协同传动系统和环境模拟系统，使设备按预定程序运行。利用高精度编码器测量折弯模具的旋转角度或位移，压力传感器监测弯折过程中的压力变化，形成闭环控制，确保弯折精度并防止 FPC 损坏。

关键技术

• 温湿度精准控制技术：搭载温湿度传感器，实时感知温湿度变化并反馈至控制系统，控制系统通过 PID 算法精确调节加热丝功率与加湿、除湿装置运行状态，将温湿度波动范围控制在极小范围内。

• 高精度折弯执行技术：采用高刚性、低摩擦的机械结构，配合高性能伺服电机与精密滚珠丝杠传动系统，确保折弯机构定位精度可达 ±0.05mm。创新的柔性弯折模具设计，可根据 FPC 的不同厚度、材质以及弯折要求，自适应调整接触压力与弯折角度。

• 智能化控制系统：运用工业自动化软件，实现全流程智能化操作。操作人员输入 FPC 的材质参数、弯折形状、尺寸规格等信息，系统自动生成折弯工艺方案，并精准控制设备运行，同时具备实时监测、故障诊断与报警功能。

性能参数

• 温度范围：一般可在 - 70℃至 + 150℃（选配）的超宽温域内工作，高温段升温速率达 3℃/min（空载），低温段降温速率 1℃/min。

• 湿度范围：湿度控制范围通常为 20%-98% RH，控制精度可达 ±3% RH。

• 温度波动 / 均匀度：温度波动≤±0.5℃，均匀度≤±2℃。

• 折弯角度：0°-180° 连续可调，支持 R1-R20 弯曲半径设定。

设备结构与材质

• 内箱材质：采用 SUS304 镜面不锈钢，具有耐腐蚀、易清洁的特点，表面经过防静电处理。

• 外箱材质：使用冷轧钢板烤漆，防锈耐磨，采用双层隔热结构，中间为聚氨酯发泡层和玻璃纤维。

• 观察窗：由三层钢化玻璃和防雾加热膜组成，便于实时观测测试过程。

功能优势

• 提升产品性能与可靠性：在高温高湿环境下折弯加工，能使 FPC 内部线路与基材更好融合，减少应力集中隐患，提升产品在恶劣环境下的性能稳定性与可靠性，适用于汽车电子、航空航天等对可靠性要求高的领域。

• 拓展设计空间：出色的异形弯折能力，可为电子设备设计提供更大创意空间，帮助设计师将 FPC 布置在设备内部狭小、不规则空间中，实现设备小型化、轻量化与多功能集成，如可穿戴设备中的应用。

• 提高生产效率与降低成本：智能化控制系统与高效折弯执行机构，可实现高速、连续生产作业，相比传统方式生产效率大幅提升，同时精准的工艺控制减少了废品率，降低了原材料浪费与生产成本。

• 智能安全设计：具备箱体防凝露设计和折弯机构过载保护的双重防护功能，避免高湿环境对设备的腐蚀及误操作风险。7 英寸触摸屏可显示温湿度曲线、折弯角度及次数，支持数据导出与异常报警。

应用领域

• FPC/PCB 行业：用于柔性电路板高温高湿弯折寿命测试、覆铜板分层可靠性验证。

• 胶粘材料领域：可对 OCA 光学胶带、双面胶等在湿热环境下的粘接力衰减进行评估。

• 显示模组方面：能够进行柔性 OLED 屏幕弯折性能测试、偏光片耐候性验证。

• 汽车电子行业：适用于车载柔性线路在严苛温湿度下的机械稳定性测试。