在电子设备小型化、集成化趋势下,电子元器件需在复杂环境中稳定运行,高低温试验箱成为可靠性测试的核心设备。其通过模拟 - 70℃至 150℃温变环境,检测元器件性能变化,保障电子设备质量安全。 高低温试验箱依托高精度 PID 控制算法与传感器反馈系统实现精准温控。箱内温度传感器实时采集数据,控制系统根据设定参数快速调整制冷、加热模块功率。如当测试高温环境时,加热系统以梯度升温方式,配合风道循环系统,确保箱内温度均匀性达 ±2℃,避免局部过热影响测试准确性;低温环境下,二元复叠制冷系统快速降温,维持稳定低温环境,满足元器件低温性能测试需求。



电子元器件可靠性测试通常分三个阶段。预处理阶段,将元器件置于常温环境 24 小时消除存储影响;试验阶段,依据标准设定高低温循环程序,如在汽车电子元器件测试中,模拟 - 40℃极寒与 85℃高温交替工况,持续数百小时;恢复阶段,将元器件置于常温常湿环境,检测性能恢复情况。试验过程中,温湿度传感器每 5 秒采集一次数据,形成动态曲线,用于分析元器件在温变过程中的参数漂移、接触不良等潜在问题。
以某型号集成电路测试为例,经高低温循环试验后,发现其在 - 55℃低温下逻辑电路出现误触发。通过分析试验数据,定位到封装材料在低温下收缩导致引脚接触电阻增大,进而优化封装工艺,使产品可靠性显著提升。这种基于高低温试验箱的可靠性测试,能提前暴露设计缺陷,缩短研发周期,降低产品售后故障率,为电子元器件质量把控提供有力技术支撑。