精品网站在线免费观看 安沃驰Aventics减压阀安装的时候定要注意的防护措施

    精品网站在线免费观看 安沃驰Aventics减压阀安装的时候定要注意的防护措施
    安沃驰Aventics减压阀并损坏密封面，必须提供过滤器和冲洗阀；为了保持压缩空气净化，在阀门前需要水分离器或空气过滤器；为了在运行过程中检查阀门的工作状态，需要设置仪器和止回阀；为了保持工作温度，在阀门外安装保温装置；阀门安装后，需要安全阀或止回阀；考虑阀门的连续运行对于危险，建立并联系统或旁路系统。
    1、安沃驰Aventics减压阀安装的防护措施
    安沃驰Aventics减压阀装置通常有三种形式。在减压阀之前和之后安装压力表，以便于观察阀门前后的压力。阀门后面还有个全封闭的安全阀，可防止阀门在阀门压力超过正常压力后失效，包括阀门后的系统。排水管安装在阀门前面的阀门前面，主要用于冲洗河流，有些则使用疏水阀。旁通管的主要功能是在减压阀失效后关闭减压阀前后的截止阀，打开旁通阀，手动调节流量，暂时卸下减压阀或更换减压阀。
    2、安沃驰Aventics减压阀安装的防护措施
    为了防止止回阀的泄漏或介质在失效后的回流，产品的下降，导致诸如事故的不利后果。在止回阀之前和之后提供个或两个截止阀。如果提供两个截止阀，则可以轻松拆下止回阀进行维修。
    3、安沃驰Aventics减压阀通常不在安装方法之前和之后安装，并且只能在个别情况下使用。如果中等力包含固体颗粒，在跳转无法关闭后影响安全阀，则在安全阀前后安装带铅封的闸阀。闸阀应处于*打开状态。闸阀和安全阀直接安装。检查DN20到大气的阀门。
    当诸如排出蜡的介质在常温下为固体，或者被减压以将诸如轻液的介质的温度降低小于0摄氏度时，安全阀需要蒸汽加热。
    腐蚀性介质的安全阀，根据阀门的耐腐蚀性，考虑在阀门入口处使用耐腐蚀的防爆膜。
    安沃驰Aventics减压阀通常根据其直径设置有旁通阀作为手动通气。
    4、安沃驰Aventics减压阀安装的防护措施
    安沃驰Aventics减压阀侧面有两种旁通管，没有旁通管。冷凝水回收和冷凝水不用于回收，蒸汽疏水阀的排水和其他特殊要求可以并联安装。
    安沃驰Aventics减压阀主要用于在管道开始运行时排出冷凝水。维修疏水阀时，不宜使用旁路排放冷凝水，这会导致蒸汽进入返回系统。在正常情况下，可能未安装旁通管。仅严格要求加热温度，并且在旁通管中安装加热设备的连续。
    减压阀的工作原理是由反馈系统上的控制阀、射流泵控制调节腔压力，使压力调节腔的压力与主弹簧压力形成平衡。
    由于主弹簧压力不受进口压力P1的影响，所以当P1进口压力和流量变化时，总能迅速调节主弹簧压力与压力调节腔的压力的平衡，使P2出口压力和流量保持稳定。
    二、ZJY46H活塞式减压阀出口压力锁定系统工作原理：
    出口压力锁定装置由安全锁定螺母、安全拉杆与活塞杆组成，地确保了出口压力P2值的安全性。
    通过对安全锁定螺母的轻松设置，可以锁定减压阀的出口压力上限。即使ZJY46H活塞式减压阀的反馈系统遭受意外损坏，在主活塞下方的压力调节腔失压时，出口压力P2值可以得到非常的刚性保护，锁定出口压力上限。
    安沃驰Aventics减压阀的调压步骤
    A、安沃驰Aventics减压阀前端的阀F1应已关闭，并且阀F1已经承压。
    B、打开然后关闭减压阀后端的阀F2，确定此阀工作正常无卡阻。
    C、确定减压阀阀后管路系统通畅。
    D、阀F2后端有安全泄压设置。*建议安装
    E、管道有流量检测装置。*建议安装
    安沃驰Aventics减压阀调试说明示意图
    对安沃驰Aventics减压阀做以下检查：
    A、确定减压阀外观完，反馈控制系统没有损坏。
    B、调试过程中安全锁定螺母与平面轴承应始终留有足够的间隙（＞50mm）,直完成“3.3、减压阀的调试”H项。
    C、应确保三通转换阀箭头指示通向为工作反馈系统（手柄箭头应指向工作反馈系统），出口压力锁定阀（中台球阀）应当打开。如下图所示（工作反馈系统在右侧）。
    D、非工作反馈系统的出口压力锁定阀(中台球阀）关闭。
    E、两套反馈系统的反冲排污阀关闭。
    F、安沃驰Aventics减压阀调节帽上的锁紧螺钉。
    安沃驰Aventics减压阀的调试( 注:下图"ZJY46H活塞式减压阀调试说明示意图" )
    A、减压阀后端的阀F2打开在1/3开度。
    B、缓慢开启减压阀前端的阀F1大开度。
    b1、开启过程中减压阀内锁定拉杆应匀速上升，以确定减压阀内各部件配合正常没有卡阻，工况正常。
    b2、开启过程中减压阀的压力值P2，将会在短暂的变化之后恢复整定值。
    b3、如果以上两项有异常，则应关闭减压阀前端阀F1，查找异常原因。如工况正常，则进行C项调试。
    C、拧松排气螺栓及打开工作反馈系统的排污阀45°角位置进行减压阀的排气，排气结束即正常出水后拧紧排气螺栓及关闭排污阀。
    D、根据调节螺杆的外露部分顺时针方向转动主阀调节板杆，使主阀调节螺杆的下压量为20%～50%。此下压量根据减压阀进出口压差判断：压差越小,下压量越大。
    E、整定P2值：旋转控制阀调节帽，顺时针方向P2值上升；逆时针方向P2值下降。调所需的P2值后锁紧控制阀调节帽上的螺钉。
    F、逐渐全开阀F2，P2值是不变的。
    f1、如全开阀F2过程中，P2值升高，则应关闭阀F1，解决问题后再进行下步调试。
    f2、如全开阀F2后，P2值下降，则继续下压主阀调节螺杆，直P2值恢复所需要的整定值。
    G、切换反馈控制系统，重复E-F项（反馈系统的切换参见：四、减压阀反馈控制系统切换操作）。
    H、将安全锁定螺母与平面轴承的间隙调整为1mm，拧紧安全锁定螺母及锁紧螺母。