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传统陶瓷纤维马弗炉说明书
阅读：707 发布时间：2018-8-27| 提 供 商 | 郑州安晟科学仪器有限公司 | 资料大小 | 126.4KB |
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传统陶瓷纤维马弗炉说明书
目 录
前言 注意事项……………………………………………3
章 产品用途……………………………………………4
第二章 产品特点……………………………………………4
第三章 炉膛概述…………………………………………4 — 5
第四章 产品结构…………………………………………5 — 6
第五章 主要技术参数……………………………………6 — 8
第六章 仪器安装…………………………………………8 — 9
烘炉………………………………………………8 — 9
第七章 仪表使用…………………………………………9 — 14
（1）面板说明………………………………………9
（2）程序设定……………………………………9 — 12
（3）自整定…………………………………………12
（4）温差修正、热电偶设置、小数点……………13
（5）程序运行………………………………………13
第八章 常见故障……………………………………………14
第九章 设备清单………………………………………14 — 15
第十章 保修说明……………………………………………15
注意事项
操作单位或个人请认真阅读本说明。
1、本电炉特为研发单位所制，具有轻便灵活占地小优点，不可作为工业用途。
2、本电炉说明书为上海特成机械设备有限公司*资料不可转借及修订。
使用注意事项：
（1）确保在使用过程中盛放物料器皿的安全性。
（2）加热物料为无危害产品，液体及有毒产品不可在电炉中加热。
（3）加热物料不可具有易燃易爆。
（4） 加热物料不可腐蚀加热元件。
（5）本电炉为高温电炉，操作人员应带高温手套进行操作。
（6） 打开炉门时确保关闭加热开关。
（7）避免电炉急冷急热，炉膛内部如出现裂纹属正常现象。
（8）不可擅自拆卸本电炉。
（9）未经培训不可对本电炉进行操作。
章 产品用途
【产品名称】： 陶瓷纤维马弗炉
产品用途：
TC系列陶瓷纤维马弗炉，适用于各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析，物理测定以及金属、陶瓷的烧结和溶解、小型工件等的加热，焙烧、烘干、热处理用。
第二章 产品特点
一、炉膛材料和结构：
炉膛采用特种陶瓷纤维材料和复合纤维材料，可长期使用不塌陷。具有升温速度快、高温不掉粉、不裂缝的*特征。重量轻，导热系数小。
二、控制系统采用模块化结构，关键部件长寿命设计，控温精度高，稳定可靠。
三、可编程满足30个时段连续恒温及控温要求，实现自动升温和恒温，具有PID自整定功能，具有手动、自动无干扰切换功能，超温报警功能。
四、具有升温速度快，一般不大于12~150分钟。省电，省时，节能50%以上。
五、控温精度高：冲温值1~3℃。
六、稳态精度： ± 1℃。
七、全量程误差： ± 0.2%F.S ± 1个字
八、外型美观、操作方便。
第三章 炉膛概述
硅酸铝耐火纤维（亦称陶瓷纤维）作为一种节能材料，已成为当今耐火、隔热材料发展的主流。为满足不同应用领域的需求，硅酸铝纤维制品的品种不端增加，产品功能不断细化。在定形产品如硅酸铝耐火纤维棉、毯、毡、板、模块等制品的基础上，还开发了硅酸铝耐火纤维喷涂料、浇注料等不定型产品。随着人们对硅酸铝耐火纤维产品认识的不断深化，硅酸铝耐火纤维产品的应用范围也日益拓宽，已从初的石化、冶金、电力领域扩大到各有关行业。
硅酸铝耐火纤维以其优良的绝热性能，在冶金行业的步进炉、罩式炉、辊底式炉、台车式炉、退火炉、推钢式连续加热炉、环型炉、高炉等各种加热及热处理装置上得到了广泛的应用。硅酸铝耐火材料不含致癌物质，是替代棉制品的理想保温材料。硅酸铝耐火纤维导热率低、热容量小，具有优良的热稳定性和抗拉强度，广泛应用于石油，化工行业高温反应设备和加热设备的壁衬隔热。
第四章 产品结构
炉体结构
- 炉门
- 炉门联接铰链
- 陶瓷纤维保温材料
- 加热元件
- 炉衬
- 陶瓷炉底板 （1400度电炉为炉口挡板）
- 炉壳
- 传感器孔
炉体由陶瓷纤维保温材料、炉壳（金属面板）、加热元件等部分组成； 炉胆固定在前后与底座构成的金属壳中。
控制箱结构
- 可控硅输出
- 程序仪表控温
- 电流表显示工作电流
- 工作指示灯
- 电源开关
结构概述
本系列电炉炉壳用薄钢板经折边焊拉制成，外壳经烤漆处理，可耐高温耐腐蚀， 本电炉热电偶线在炉体内部已经接好，偶孔与热电偶之间的缝隙用陶瓷板及陶瓷纤维填充，以防热量损失。
内炉衬为陶瓷纤维制成的矩形整体炉衬。由外资企业提供的硅碳棒加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。炉内为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉初与炉壳之间用陶瓷纤维板及陶瓷纤维为保温层。
本电炉温控器置于箱体下部，受热小操作方便，温控器由过流保护装置、保险丝、可控硅、电源开关及两个监测仪表组成。（两监测仪表分别监测温度，不能控制和改变温度）
第五章 主要技术参数
|
型 号 |
TC2L- 1 0 |
T C-4 - 1 0 |
TC9L- 1 0 |
TC16L- 1 0 |
TC20L-10 |
TC30L-10 |
|
|
高使用温度 |
1000℃ |
||||||
|
温度传感器 |
K 型 |
||||||
|
温升时间（100℃～温度上限）空载 |
＜ 30分钟 |
||||||
|
温度稳定性（400℃以上） |
0.2％ FS（满量程） |
||||||
|
控制方式 |
P I D |
||||||
|
斜坡时间范围 |
1～9999分钟 |
||||||
|
保温时间范围 |
1～9999分钟 |
||||||
|
工段数 |
30 |
||||||
|
发热体类型 |
电阻丝 |
||||||
|
炉膛尺寸W×D×H（mm） |
120×200×80 |
200×300×120 |
200×300×150 |
250×400×160 |
250×400×200 |
300×500×200 |
|
|
电源 |
220 |
220 |
220V |
380 |
380 |
380 |
|
|
功率(可调) |
0-2.5KW |
0-4KW |
0-5KW |
0-8KW |
0-10KW |
0-12KW |
|
|
重量（约） |
25 Kg |
35Kg |
40 Kg |
75 Kg |
85 |
120 |
|
|
型 号 |
TC2 L- 1 2 |
TC7L- 1 2 |
TC9L- 1 2 |
TC16L- 1 2 |
TC20L-12 |
TC30L-12 |
|
|
高使用温度 |
1200℃ |
||||||
|
温度传感器 |
K 型 |
||||||
|
温升时间（100℃～温度上限）空载 |
＜ 45分钟 |
||||||
|
温度稳定性（400℃以上） |
0.2％ FS（满量程） |
||||||
|
控制方式 |
P I D |
||||||
|
斜坡时间范围 |
1～9999分钟 |
||||||
|
保温时间范围 |
1～9999分钟 |
||||||
|
工段数 |
30 |
||||||
|
发热体类型 |
电阻丝 |
||||||
|
炉膛尺寸W×D×H（mm） |
120×200×80 |
200×300×120 |
200×300×150 |
250×400×160 |
250×400×200 |
300×500×200 |
|
|
电源 |
220 |
220 |
220V |
380 |
380 |
380 |
|
|
功率(可调) |
0-2.5KW |
0-4KW |
0-5KW |
0-8KW |
0-10KW |
0-12KW |
|
|
重量（约） |
40 Kg |
55Kg |
65 Kg |
90 Kg |
110 |
130 |
|
|
型 号 |
TC2 L- 1 4 |
TC7L- 1 4 |
TC9L- 1 4 |
TC16L- 1 4 |
TC20L-14 |
TC30L-14 |
|
|
高使用温度 |
1400℃ |
||||||
|
温度传感器 |
S 型 |
||||||
|
温升时间（100℃～温度上限）空载 |
＜ 75分钟 |
||||||
|
温度稳定性（400℃以上） |
0.2％ FS（满量程） |
||||||
|
控制方式 |
P I D |
||||||
|
斜坡时间范围 |
1～9999分钟 |
||||||
|
保温时间范围 |
1～9999分钟 |
||||||
|
工段数 |
30 |
||||||
|
发热体类型 |
硅碳棒 |
||||||
|
炉膛尺寸W×D×H（mm） |
120×200×80 |
200×300×120 |
200×300×150 |
250×400×160 |
250×400×200 |
300×500×200 |
|
|
电源 |
220 |
220 |
220V |
380 |
380 |
380 |
|
|
功率(可调) |
0-2.5KW |
0-4KW |
0-5KW |
0-8KW |
0-10KW |
0-12KW |
|
|
重量（约） |
65 Kg |
75Kg |
85 Kg |
100 Kg |
130 |
150 |
|
|
型 号 |
TC2 L- 1 7 |
TC7L- 1 7 |
TC9L- 1 7 |
TC16L- 1 7 |
TC20L-17 |
TC30L-17 |
|
|
高使用温度 |
1700℃ |
||||||
|
温度传感器 |
S 型 |
||||||
|
温升时间（100℃～温度上限）空载 |
＜ 105分钟 |
||||||
|
温度稳定性（400℃以上） |
0.2％ FS（满量程） |
||||||
|
控制方式 |
P I D |
||||||
|
斜坡时间范围 |
1～9999分钟 |
||||||
|
保温时间范围 |
1～9999分钟 |
||||||
|
工段数 |
30 |
||||||
|
发热体类型 |
硅钼棒 |
||||||
|
炉膛尺寸W×D×H（mm） |
120×200×80 |
200×300×120 |
200×300×150 |
250×400×160 |
250×400×200 |
300×500×200 |
|
|
电源 |
220 |
220 |
220V |
380 |
380 |
380 |
|
|
功率(可调) |
0-2.5KW |
0-4KW |
0-5KW |
0-8KW |
0-10KW |
0-12KW |
|
|
重量（约）（加有变压器） |
105 Kg |
115Kg |
125 Kg |
170 Kg |
190 |
200 |
|
第六章 仪器安装
1、本系列电炉不需特殊安装，出厂时电缆线及内部线路都已接好，将电炉放置于室内平整的地面或工作台上均可安放，但应避免震动。
2、当电炉次使用或长期停用（三个月后）后再次使用，必须进行烘炉干燥：
烘炉温度与时间：
室温～ 200 ℃ 2小时 打开炉门进行
4 00 ℃ 2小时 关上炉门进行
6 00 ℃ 2小时 关上炉门进行
8 00 ℃ 2小时 关上炉门进行
10 00 ℃ 2小时 关上炉门进行
12 00 ℃ 2小时 关上炉门进行
（如电炉高温度为900℃则烘到8 00 ℃就可使用，如高温度为1200℃则烘炉到10 00 ℃就可使用）
3、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止直接向炉膛内灌注各种液体及溶解金属。经常清除炉膛内的铁屑及氧化物，以保持炉膛内的清洁。
4、定期检查电炉，温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。
5、本系列电炉适用于下列工作条件：
（1） 海拔不超过 1000 米
（2） 环境温度在＋ 5 ℃～ 40 ℃范围内
（3） 使用地区湿月平均大相对湿度不大于 90 ％，同时该月的月平均气温不高于 25 ℃
（4） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体
（5） 没有明显的震动和颠簸
第八章 常见故障
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现象 |
原因 |
处理方法 |
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无电源 |
1、熔断丝断路 |
1、更换熔断丝 |
|
2、电线断路 |
2、更换电线 |
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|
控制仪表路灯亮不升温电流表无变化 |
1、加热元件断路 |
1、更换加热元件 |
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2、断电器坏 |
2、更换断电器 |
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3、触发线路板坏（硅碳棒炉） |
3、更换线路板或元器件 |
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|
4、控制器仪表坏 |
4、更换控制器仪表 |
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|
控温仪表红灯亮不恒温升温 |
1、可控硅击穿 |
1、更换可控硅 |
|
2、断电器烧在一起 |
2、更换断电器 |
|
|
仪表温度显示升到头红灯亮 |
1、热电偶或导线断路 |
1、更换热电偶或导线 |
|
2、控制器仪表坏 |
2、更换控制器仪表 |
|
|
设定温度与实际温度误差大 |
1、热电偶与控制器不配套 |
1、更换配套热电偶 |
|
2、控温仪表坏 |
2、更换控温仪表 |
|
|
三相电源出现单相不加热 |
1、硅碳棒或炉丝断路 |
1、更换硅碳棒或炉丝 |
|
2、熔断丝断路 |
2、更换熔断丝 |
|
|
功率低 |
1、碳棒老化（硅碳棒炉） |
1、更换碳棒或改变接法 |
|
仪表路灯亮温度指针不动箱内升温 |
1、热电偶正负极接反 |
1、应换接 |
|
2、仪表坏 |
2、更换仪表 |
第九章 设备清单
|
序号 |
类别 |
名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
主机 |
电炉 |
台 |
1 |
|
|
2 |
主机 |
控制器 |
套 |
1 |
|
|
3 |
文件 |
使用说明书 |
件 |
1 |
|
|
4 |
文件 |
合格证 |
件 |
1 |
第十章 保修说明
本产品自出厂日起质保壹年，消耗品--热电偶、加热元件，不予保修，在一年内如出现人为因素造成设备不能使用，我公司维修同时要收取适量的成本费。