产品参数：
1、 刚性试模，圆形，内径100 mm±1 mm, 内部有效深度25 mm±1 mm；
2、刚性底板，圆形，无孔，直径100 mm±5 mm,厚度5 mm±1 mm；
3、干燥滤纸中性定性滤纸，直径为110 mm±1 mm；滤纸50片
4、金属滤网，网格尺寸45 μm=325目一片
5、称量2 kg,感量0.1 g；
6、铁砣，质量为2 kg。
如需配电子天平，称量2 kg,感量0.1 g，请联系客服。
操作步骤：
1.将空的干燥的试模称量，精确到0.1 g；将8张未使用的滤纸称量，精确到0.1 g。
2.称取450 g±2 g水泥，1350g±5g ISO标准砂，量取225mL±1mL水,按GB/T 17671制备砂浆，并按GB/T2419测定砂浆的流动度，调整水量以水泥胶砂流动度在180mm～190mm范围内的用水准。
3.当砂浆流动度在180mm～190mm范围内时，将搅拌锅中剩余的砂浆在低速下重新搅拌15 s，然后用刮刀将砂浆装满试模并抹平表面。
4. 将装满砂浆的试模称量，精确到0.1 g。用滤网盖住砂浆表面，水泥砂浆保水率测定仪并在滤网顶部放上8张已称量的滤纸，滤纸上放上刚性底板，将试模翻转180°倒放在一颊上并倒转的试模底板上放上质量为2 kg的铁砣。5min±5s后拿掉铁砣，再倒放回去，去掉刚性底板、滤纸和滤网，并称量滤纸精确到0.1 g。
水泥保水率的计算
首先按公式（1）计算吸水前砂浆中的水量(Z)：
Z=[Y×(W-U)]/(1350+450+Y)(1)
式中：U--空模的质量，g；
W—装满砂浆的试模的质量，g；
Y—制备流动度值为180mm～190mm的砂浆的用水量，g。
按公式（2）计算保水率（R）
R = [Z-（X-V）] ×100/ Z…(2)
式中：V—吸水前8张滤纸的质量，g；
X—吸水后8张滤纸的质量，g；
Z—吸水前砂浆中的水量，g。
计算两次试验的保水率的平均值，精确到整数。如果两个试验值与平均值的偏差＞2%,重复试验，再用一批新拌的砂浆作两组试验。
清洁步骤
表面清洁
试验结束后立即用干燥软布擦拭仪器外表面、样品托盘及接触部件，清除砂浆残留物。
若有顽固残留，用软刷轻刷（避免硬物划伤），再用微湿布擦拭后晾干。
禁用强腐蚀性溶剂或过量水，防止液体渗入内部结构。
试模与滤网清洗
拆卸试模、滤网及刚性底板，用温水冲洗残留砂浆，必要时使用中性洗涤剂辅助清洁。
晾干或低温烘干，避免水分残留导致锈蚀38。
部件保养
防锈处理
金属部件（如试模、试针、底座）清洁干燥后，均匀涂抹防锈油脂或轻质机油。
长期停用前，所有暴露金属表面均需涂油防护19。
活动部件润滑
滑动导轨、轴承等活动部位定期注入少量润滑油（如机油或专用润滑脂），保持操作顺畅。
检查螺丝、螺母是否松动，及时紧固。
光学/敏感部件保护
若含压力传感器或显示屏，避免直接喷洒清洁剂，用干棉布或酒精棉片轻拭。
存放规范
环境要求
存放于干燥、阴凉处，温度控制在15–35°C，相对湿度≤85%。
远离腐蚀性气体（如酸碱环境）、强振动源及电磁干扰设备。
防护措施
清洁保养后，为仪器加盖防尘罩或装入原包装箱内。
叠放时承重≤10kg，避免试模、滤网等精密部件受压变形。
四、定期维护建议
每季度检查关键部件（如滤网完整性、传感器精度）。
每年委托专业机构校准一次，确保测量准确性。
要点总结：清洁需及时，金属防锈与活动部件润滑是防损关键，严格控温控湿存放可延长寿命。
