水泥胶砂流动度测定仪校准方法
一、校准前准备
工具与条件：
校准工具：水平仪、天平（精度±5g）、游标卡尺（分度值0.02mm）、量块（9.80mm/10.20mm）、秒表（分度值0.1s）、大量程百分表等；
环境要求：温度（20±2）℃，湿度≤85%，无振动干扰。
二、校准步骤
外观与基础检查：
目测仪器铭牌、合格证是否齐全，外观无锈蚀、变形，振动时音响平稳；
用水平仪检查圆盘桌面水平度，误差小于等于0.02mm/100mm。
跳动系统参数校准：
跳动部分总质量：拆下圆盘及传压柱，用天平称重，要求4.35kg±0.15kg；
落距（10mm±0.2mm）：
方法一：将10.20mm量块置于机架顶面与凸肩平面间，凸轮转动时与托轮不接触；再将9.80mm量块放入，凸轮最高点需接触托轮；
方法二：安装百分表于圆盘中心，跳动6次记录位移平均值作为振幅。
跳动频率（1Hz）：用秒表测量完成25次跳动的时间（25s±1s），两次测量取均值。
尺寸与配件校准：
圆盘直径：用游标卡尺测量相互垂直两方向直径，均值应为300mm±1mm；
截锥圆模：检测高度（60±0.5mm）、上口内径（70±0.5mm）、下口内径（100±0.5mm）；
捣棒：工作部分直径应为20mm±0.5mm，长度200mm。
功能性验证：
使用标准流动度样（如JBW01-1-1）进行实测，流动度结果与标样值偏差应在允许范围内1；
重复试验两次，若结果差异＞3mm需第三次试验，取相近两次均值11。
三、校准周期与维护
周期：每年至少一次，维修后或数据异常时需复检；
维护要点：
校准后清洁圆盘、截锥模，涂防锈油保护；
定期润滑凸轮、传压柱等运动部件，避免卡滞1。
（校准规范依据 JGJ/T 70-2009、JJF(建材) 169-2020 等标准。
