武汉某汽车零部件制造企业，因新增精密零部件生产线，每日产生 800 吨清洗废水，原有的处理设施无法满足新的生产需求。企业生产的发动机缸体、变速箱壳体等零部件在清洗工序中，会产生含有切削液、油污、金属碎屑等污染物的废水，处理不当不仅影响产品质量，还对周边水体环境造成污染。为解决这一难题，企业多方考察后，选择与杰鲁特环保展开合作。

杰鲁特技术团队实地考察发现，该企业清洗废水具有 “三高" 特性：一是含油量高，切削液和油污导致动植物油浓度达 600 - 800mg/L；二是悬浮物多，金属碎屑、研磨颗粒等悬浮物浓度达 1200 - 1500mg/L；三是化学需氧量高，COD 值在 3500 - 5000mg/L，且废水呈碱性，pH 值在 9 - 11 之间。

针对这些特点，杰鲁特制定 “分类收集 - 强化预处理 - 生物降解 - 深度过滤" 的处理方案。首先对不同生产线的废水进行分类收集，针对含油废水采用 “隔油 + 气浮 + 油水分离膜" 工艺，高效去除油污；对于含金属碎屑废水，通过 “旋流沉砂 + 精密过滤" 去除悬浮物。预处理后的废水进入生物处理单元，采用 “水解酸化 + 接触氧化法"，利用微生物降解有机物。最后经 “保安过滤 + 反渗透膜处理"，实现废水达标排放，部分处理后的水可回用于清洗工序，提高水资源利用率。

企业对杰鲁特的技术方案和服务能力表示充分信任，双方于6 月 2 日签订合同。目前，项目已进入设备安装阶段，杰鲁特技术人员现场指导施工，严格把控安装质量，预计 6月底完成调试运行，帮助汽车零部件制造企业提升环保水平，保障生产可持续发展。