5 月 10 日，杰鲁特承接福建某陶瓷生产企业高悬浮物废水处理项目。该企业在陶瓷原料加工、坯体成型、釉料制备等生产环节中，每日产生约 1500 吨废水，其中悬浮物含量及高，成为处理的主要难点。经检测，废水中的悬浮物主要为陶瓷原料颗粒、坯体碎屑、釉料杂质等，浓度高达 2000 - 3000mg/L，且废水还含有一定量的重金属离子和有机物，若直接排放，不仅会堵塞排水管道，还会对周边土壤和水体造成严重污染。

杰鲁特技术团队深入企业生产现场，详细了解生产工艺和废水产生环节后，制定了 “多级沉淀 - 过滤 - 重金属去除" 的处理方案。首先，废水进入初沉池，通过自然沉淀作用，使较大颗粒的悬浮物沉降至池底，去除约 50% 的悬浮物；初沉后的废水流入斜管沉淀池，利用斜管沉淀池的高效沉淀原理，进一步分离较小颗粒的悬浮物，悬浮物去除率可达 80% 以上。

经过两级沉淀处理后，废水进入过滤系统。该系统采用 “砂滤 - 活性炭滤 - 精密过滤" 三级过滤工艺，砂滤去除残余较大颗粒悬浮物，活性炭滤吸附有机物和部分重金属离子，精密过滤则拦截微小颗粒，使出水悬浮物浓度降至 10mg/L 以下。对于废水中的重金属离子，采用化学沉淀法，投加重金属捕捉剂，使其与重金属离子反应生成难溶性沉淀，再通过沉淀和过滤去除。

为了提高处理效率和稳定性，我公司在项目中引入了自动化控制系统。该系统可根据废水的流量、悬浮物浓度等参数，自动调节加药量、沉淀时间和过滤速度等运行参数。例如，当检测到进水悬浮物浓度升高时，系统自动增加混凝剂投加量，并延长沉淀时间，确保处理效果不受影响。目前，项目已完成工艺设计和设备选型工作，正在进行设备定制和场地施工准备，预计 5 月 28 日开始设备安装调试，届时将为陶瓷企业解决废水处理难题，助力企业实现绿色生产。