1月中旬，杰鲁特收到广东一线路板公司的邀请，为其设计废水回用的工艺方案。

根据杰鲁特和该公司废水回用项目负责人的沟通，该厂线路板生产工艺主要包括开料、磨板、线路、蚀剂、显影、脱膜、化学沉铜、镀金、圆形电镀等工序。各生产工序排放废水中除含有Cu、Ni、Sn等重金属离子外，还含有EDTA、酒石酸钠等络合剂。同时还含有显影液、除油剂、膨胀剂等高浓度有机废水及废液。另外，在生产过程中还使用了大量商品试剂，使得线路板生产废水所含的有机物往往多达上百种。

该某线路板公司对废水回用的要求是，需满足广东省电镀行业废水循环利用率达60%以上的要求，计划对一般清洗废水进行回用处理，不能回用的废水导入废水处理站经处理后达标排放。

由于线路板废水回用的特殊性，为防止有机物污染，在原水投加大量的臭氧，造成投资运行成本大幅上升。反渗透膜技术因其污染速度快而不能单独适应处理这类污水。在众多已经实施的成功案例中，大部分都采用严格的预处理与反渗透膜技术相结合。本项目根据数月中试结果发现通过对反渗透进行优化设计，完quan可以降低污染速率，保证废水回用系统反渗透膜的脱盐率、流量在设计范围内。

杰鲁特也根据往期经验和中试数据，选择设计通量为20L/m2.h时，可降低反渗透膜污染速度，同时又能保证较低的投资成本。线路板废水回用主要工艺流程为：

采用浓水循环单段排列设计，虽然原水与浓水混合后，反渗透进水总含盐量上升，但由于增大了进水流量，每支反渗透膜的污染和负荷均等，降低系统压差，增加物理性的冲刷效率，减少反渗透膜的污染和清洗次数，延长了反渗透膜的使用寿命。

杰鲁特通过和线路板厂2月份沟通交流，不断改进方案，最终完善方案，在2月底达成协议。

3月6日，设备送达广东清远，目前设备在杰鲁特技术师傅和合作方的共同努力下进行安装工作。