1、硝化菌活性不足
曝气初期若硝化菌群未充分繁殖(如污泥龄过短或温度低于15℃),过量曝气会加速游离氨挥发而非转化,导致检测值升高。
2、碱度与pH失衡
硝化过程消耗碱度(每氧化1mg氨氮需7.14mg碱度),长时间曝气可能导致pH降至6.5以下,抑制硝化菌活性。
3、污泥结构破坏
过度曝气易引发污泥膨胀或泡沫问题,使硝化菌流失,反降低处理效率。
4、碳源竞争
过量曝气可能加速异养菌耗氧,与硝化菌争夺溶解氧,导致氨氮氧化受阻。
调整曝气策略
控制溶解氧在2-4mg/L,避免持续高曝气;
采用间歇曝气(如开30分钟/停15分钟),促进硝化菌富集。
补充碱度与营养
投加碳酸钠维持pH≥7.5,并补充葡萄糖等碳源平衡微生物营养。
修复污泥系统
投加PAC增强污泥絮凝性,或补充硝化菌制剂加速菌群恢复;
减少压泥以保持污泥浓度≥3000mg/L。
联合工艺优化
结合缺氧段(A/O工艺)实现反硝化,避免硝酸盐积累抑制硝化;
低温时延长水力停留时间至12小时以上。
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