换热器是化工领域当中一种非常重要的能量转换装置。换热器的选用对于提高生产效率提高，产品品质稳定、装置寿命等起到重要的作用。如果选择质量较差或者不合适的换热器不仅仅会对生产的产品质量效率，甚至安全产生不良影响。

换热器也是一个基本的化工装置单元，我们在设计时需要考虑的主要因素有：

1. 满足工艺过程要求：

所选换热器必须满足工艺过程要求，即流体经过换热器换热以后必须能够以要求的参数进入下个工艺过程。

2. 适应工作环境和介质：

换热器需要能够抗工作环境和介质的腐蚀，并且具有合理的抗结垢性能，对于室外设备还要有一定的抗风沙侵蚀、雨雪腐蚀及紫外线要求。

介质是换热器材质选择最重要的因素，选择合适的介质不仅仅能够大幅提高换热器的使用寿命，还能降低因为介质选错而带来的腐蚀、堵塞等问题，避免安全隐患。

3. 易于维护：

有一些换热器需要经常性维护，选用时应确保易于拆装维护，对于易腐蚀、强振动等破坏的元件应便于更换。

4. 经济性：

选用时应综合考虑换热器的制造成本、安装费用、使用期间的维护保养费用等，应使换热器尽可能地经济，对于换热器通常没有使用费用。

5. 场地限制：

选用换热器时要根据场地的限制考虑换热器的直径、长度、重量等，以便能够适合有限的场地。

6. 运行压力和温度：

运行压力决定了承压部件的厚度，其对换热器的选型具有重要影响。温度对换热器材质选型也起到重要作用，需要选择能够耐受运行条件的换热器，同时，运行温度也会影响换热器的性能和效率。

7. 热效率：

应尽可能的选择具有较高热效率的换热器，以减少能量的损失和浪费。

8. 物料特性：

对于不同的物料要考虑不同的换热器结构，除了要考虑物料的腐蚀特性这种对换热器材质起到决定性作用的因素外，还需要考虑到其它一些物理化学特性，以便确定换热器的类型，如针对粘度较高的物料，易于结垢的物料，温差大的物料等，选择合适的换热器，以确保能够正常且稳定的运行。

9. 流体阻力：

有些情况下，换热器对流体的阻力也是一个重要的参考因素，尤其是在动力较小状态的换热设备，如重力或浮力提供流体动力的换热器。流体在换热器内的流动阻力要尽可能小，以减小泵的能耗和流体输送的压力。

10. 换热面积：

根据工艺流程要求计算而得到，需要选择具有足够换热面积的换热器，以确保足够的热量交换。通常情况下换热器的面积要大于计算所得到的面积，以便有足够的余量来调整不正常的系统。

11. 传热效率：

传热效率是换热器的重要性能指标之一，在其它条件都满足的情况下，应当尽可能的选择具有较高传热效率的换热器。

通常情况给于换热器厂家提供的参数有：

1. 冷热介质的进出口温度，流量。

可以为设备厂家选择合适的类型，以及具体流道大小等参数提供指导。

2. 冷热介质种类及物理化学特性，如密度，粘度等。

可以为设备厂家选择合适的材质起到指示性作用。

4. 冷热介质各自的设计压力。

这个参数对换热器的设计，尤其是壁厚的设计，起到至关重要的作用。

5. 提供基本的材质要求。

提供参考材质，一方面利用我们的经验来提供材质，另一方面由设备厂家根据他们的经验进行同类型介质比对，如果设备厂家从经验发现材质与介质不相容，则可以给于建议。

6. 管口大小及位置。

必要时，需要提供管口大小和位置，以便与系统的管道进行对接。

7. 场地尺寸及鞍座位置

对于已经有固定场地和安装位置的换热器，需要提供这些空间尺寸和安装的详细数据，以便厂家能够根据这些参数设计合理的换热器。