操作规程

（一）开车前检查

开车前，应对 二氧化氯 发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、 二氧化氯 投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面 进行 检查，检查范围如下：

1 、检查 二氧化氯 发生器管线、压力水管线，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否 有 杂物。

2 、通知仪表工检查仪表情况，并做好开车准备；通知电工检查电器设备并送电，各房间、各设备照明应充足。

3 、对 二氧化氯 发生器主机及所属管线进行冲洗，冲洗干净后备用。

4 、打开动力水阀门，水压能达到要求并能稳定（ 0.2MPa ～ 0.4MPa) 。

5 、检查设备各部件是否正常，泄漏 , 漏点，及时处理，确保安。

6 、检查各阀门开关状态位置是否准备。

7 、检查 安全阀 ，将 安全阀 塞紧。

8 、从加水口给加热水套加满水。

9 、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。

10 、打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正确。

（二）开机程序

1. 原料的配置与添加

（ 1 ） 氯酸钠 的配制与添加： 氯酸钠 溶液的配置使用化料器，配制比例为 1 ： 2 ，即一公斤 氯酸钠 与二公斤水充分溶解配制成 33% 的 氯酸钠 溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流，使原料得到较好的溶解。

②化料器的使用（化料器工艺控制图附后）

加水 : 关闭阀门 1 、 2 、 3 、 4 ，打开加水口控制阀，然后向化料罐内加水至刻度 (HLQ-100 型化料器在在刻度时，水为 200kg, 溶解 氯酸钠 为 100kg)

化料： 打开阀门 1 、 3 ，开启化料泵后，将 氯酸钠 慢慢倒入化料罐中，

搅拌运转 10 ～ 15 分钟，停化料泵。

打料：化料过程完成后，打开阀门 2 、 4 ，关闭阀门 1 、 3 ；开启化料泵，将化好的 氯酸钠 溶液打到 氯酸钠 储罐。

注意：化料器阀门切换一定要先开后关，化料控制阀 1 、 3 为一组，阀位；打料控制阀 2 、 4 为一组，阀位。在化料泵运转过程中，不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位；化料罐要保持要保持清洁，否则会损坏化料泵；在化受潮固体或成块 氯酸钠 时，化料时间要适当延长；化料器与规准计量箱连接使用，打料时，一定要注意计量箱的液位，快要满时，就要停止打料，否则会损坏计量箱；化料泵严禁空载，开泵前要确认化料罐液位足够，否则损坏化料泵机械密封密封。

（ 2 ）盐酸的添加：盐酸使用 31% 的工业盐酸

① 2# 水稳 二氧化氯 发生器盐酸的添加：其操作步骤是：打开小水射器动力水控制阀使水射器，然后再打开计量箱上的进酸控制阀使盐酸进入计量箱内，待盐酸加到计量箱玻璃管液位刻度时，关闭计量箱进酸控制阀及水射器压力水控制阀，停止盐酸添加。，

② 1# 水稳盐酸的添加：打开盐酸计量箱进酸控制阀，利用自压将盐酸储罐中的盐酸自流到计量箱，待盐酸加到计量箱玻璃管液位刻度时，关闭盐酸计量箱进酸阀，停止盐酸添加。

2. 启动

（ 1 ）从加水口给加热水套加满水。

（ 2 ）初次使用时先给反应器加水至液位计的三分之一处。

（ 3 ）开启温控器电源，使温度升至设定温度（ 78 ℃）。

（ 4 ）打开动力水阀门，将水压力调至规定值（≥ 0.2MPa) ，水射器正常工作。

（ 5 ）待温度显示已达到设定温度 (78 ℃ ) ，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。如果计量泵管道中空，应先出空，然后调节计量泵频率，使之达到所需流量，设备即可正常。

3. 设备产量的调节

（ 1 ）调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。

（ 2 ）设备产量是否调节，一般根据水中余 lv 量的大小来决定。如果设备一段时间后 , 水中余 lv 较高 , 可以将产量调低；如果余 lv 不够 , 可以加大产量。

（ 3 ）计量泵流量可通过调节行程和频率来实现。行程的调节：计量泵时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上一频率调节按钮，时“ +- "调节即可。一般情况下，应固定行程，调节频率。

（ 4 ）设备的额定产量：每台设备都其额定产量，可在 50%- 范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，设备的良好参数与原料的转化率。过此范围影响设备的良好。

4. 巡检

设备过程中应每隔 1-2 小时巡检一次，巡检内容包括：

（ 1 ）动力水及投加系统

检查该系统跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否、颜色是否正常。

（ 2 ）设备主机

检查设备跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常； 安全阀 关闭情况，尤其发现设备间较大味时，应立即检查 安全阀 ，如 安全阀 打开，应及时复位，发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备异响，异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，报警等。

（ 3 ）供料系统检查

检查该系统跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如堵塞，应及时清理；计量泵管没体，若，要及时出；计量泵是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，没背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如，应停机进行故障除。