高通量自动配料仪是一种可对0.2-10L发酵体系进行6通道同时自动配料、料液分装的设备。该设备具有全自动，多通道，高精度，多规格容器适配，配料方案灵活编辑，支持容器数据共享等特点，操作稳定性高。
一、操作前准备
设备检查与原料准备：
检查母液储罐是否清洁，确保6个母液罐已装入所需液体或悬浊液（需开启搅拌功能）；
验证管路通畅性，启动自动清洗功能冲洗残留液体；
确认称重传感器校准状态（重复性误差≤0.01%）及蠕动泵流量（400mL/min）正常。
容器适配与定位：
根据实验需求选择装料容器（如8×1L平行反应器或18×250mL三角瓶），搭载定制夹具确保稳定性；
启用二维码扫描功能自动识别容器规格并匹配DoE方案。
二、参数配置与方案导入
DoE实验方案载入：
通过工控机10.4英寸触控屏选择U盘导入XML/JSON格式的DoE正交实验方案，或直接编辑配比参数（如液体种类、比例、分装顺序）；
支持多通道同步设定（6通道独立变速泵，精度ACC<0.5%、CV<0.5%）。
报警阈值设置：
配置母液罐液位报警、接料罐定位偏差报警（定位精度±0.1mm）及漏液检测阈值。
三、配料流程执行
启动自动模式：
在工控界面切换至“自动装料模式”，系统将根据DoE方案自动定位容器并同步输送6种液体；
实时监控母液剩余量（称重传感器显示）及分装进度，单个容器完成时间≤2分钟。
手动模式操作（选配）：
切换为“手动模式”，通过触控屏逐一选择容器进行分装，适用于特殊反应器或临时调整。
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