自动标准振筛机作为颗粒物料粒度分析的设备，广泛应用于冶金、化工、煤炭、地质以及科研实验室等领域，是保障产品质量控制、工艺优化及科学研究数据准确性的重要工具。其通过高频振动与回转运动的协同作用，实现对物料的高效分级筛分，为工业生产与实验分析提供可靠依据。

为规范设备操作流程、确保筛分精度并延长设备使用寿命，本手册结合国家标准及设备技术参数，系统梳理了自动标准振筛机的操作规范、维护要点及安全准则。

以下是自动标准振筛机的规范操作流程及注意事项：

一、操作流程

准备工作

确保设备水平放置于稳固台面，检查螺栓、电源接地状态和润滑油量（油位需达观察窗中线）。

选择与物料匹配的标准筛网组，按孔径从大到小叠放，底部加装底盘。

安装与固定

将待筛物料均匀倒入顶层筛网，盖上筛盖后整体放入振筛机座内。

逆时针旋转夹筛盘提手柄下压筛组，再顺时针旋转夹紧，或通过压板配合螺母紧固筛组。

参数设置

顺时针旋转定时器至所需时间（若定时小于10分钟，需先旋过10分钟再回调）。

部分型号需手动调整振击频率或振幅（参考具体机型参数）。

启动与运行

按下绿色按钮启动设备，运行期间观察是否有异常噪音或震动。

若初次使用无上下震击，需调换电源线相位。

筛后处理

定时结束后自动停机，逆时针松开夹筛装置，分层收集筛上物料并记录数据。

关闭电源，清洁筛网和设备表面残留物。

二、注意事项

电源与安全

确保电压与设备标牌一致，禁止在潮湿、腐蚀性环境中使用。

紧急停止时按红色按钮，非自动模式需手动关闭电源。

维护保养

每3-6个月更换润滑油，每两年深度清洗轴承及传动部件。

定期检查筛网是否变形或堵塞，使用软刷清理避免损伤。

操作规范

禁止超载（物料量不超过筛容积的80%）和空载运行。

设备需通过地脚螺栓固定，防止位移或倾倒。