安装深国安有毒有害气体检测仪时，管路设计是确保检测精度、响应速度和设备稳定性的关键环节。以下是管路系统的核心要求及注意事项，适用于泵吸式采样或远程采样场景：

一、管路设计基本原则

1. 材质选择

• 普通气体（如CO、H₂S）：PVC、不锈钢。

• 强腐蚀性气体（如H₂Se、Cl₂）：聚四氟乙烯（PTFE）、氟橡胶。

• 耐腐蚀性：根据目标气体性质选择管路材质。

• 抗吸附性：避免使用多孔材料（如橡胶软管），防止气体残留导致检测滞后。

2. 管径与长度

• 内径要求：推荐6-8mm，过细会导致气流阻力增大，过粗可能稀释气体浓度。

• 最大长度：单根管路不宜超过30米（视采样泵功率而定），过长会导致气体传输延迟（建议响应时间≤30秒）。

3. 坡度与排水

• 倾斜设计：管路整体向检测仪或排水口倾斜（坡度≥5°），防止冷凝水积聚。

• 集水装置：高湿度环境中需加装气水分离器或排水阀，避免水汽干扰传感器。

二、特殊环境下的管路配置

1. 高温/低温场景

• 隔热/伴热措施：高温区域（＞50℃）使用隔热套管；低温环境（＜0℃）配备电伴热带，防止气体冷凝或管路冻裂。

2. 多气体混合监测

• 独立管路：不同气体检测仪需单独铺设管路，避免交叉污染。

• 分流器选择：需多点采样时，采用惰性材质分流器（如PTFE），确保气体均匀分配。

3. 防爆区域

• 防爆密封：管路穿过防爆区域时，使用防爆挠性管并做隔爆密封处理。

• 接地保护：金属管路需可靠接地，消除静电风险。

三、安装施工规范

1. 走向与固定

• 避开干扰源：远离强电磁设备（如变频器、大型电机）、高温管道或振动源。

• 固定间距：使用管夹固定，水平管道间距≤1.5米，垂直管道≤2米。

2. 连接与密封

• 接头处理：采用卡套式或法兰连接，禁止使用胶水粘接（可能释放干扰气体）。

• 气密性测试：安装后以0.2MPa气压测试，保压10分钟压降≤5%。

3. 标识与维护

• 标签标注：每段管路标明气体类型、流向及检测点编号。

• 维护通道：预留检修空间，复杂管路系统建议配置快速插拔接口。

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