背景介绍

溶解氧（DO）是指已溶解在水中的氧气量，是一种表明啤酒生产过程是否顺利的重要参数，溶解氧可影响酵母菌繁殖、啤酒风味及货架稳定性，是小型至大型啤酒厂啤酒生产的关键；测定溶解氧值是啤酒厂质量控制的最基本工作之一。

为什么要监测啤酒饮料中的溶解氧？

氧气对于发酵过程非常重要

氧气对于酵母菌的繁殖至关重要——根据酵母菌种类的不同，麦芽汁中的溶解氧至少要9-12ppm，有的品种需要高达20ppm的溶解氧。

麦芽发酵过程中氧气不足，会造成：

• 发酵停滞

• 发酵不足

• 乙酰辅酶A产生

• 酵母细胞开始用乙酰辅酶A进行合成

• 脂质产生不足

• 产生酯类物质

• 硫化氢含量提升

麦芽发酵过程中氧气过量，会造成：

• 发酵过热

• 过量酵母增长

• 酵母缺少可用的营养物质

• 产生不好的风味

氧气对于啤酒风味影响巨大

发酵过程中产生的不同化合物造就了啤酒不同的风味

• 啤酒中的风味物质对氧气及其敏感

发酵一天后麦芽汁中的溶解氧下降至30 ppb，即使如此低浓度的氧气依然会与啤酒中的风味物质反应

• 啤酒中的溶解氧含量影响产品保质期

在微生物和氧化反应的共同作用下，啤酒成品中的溶解氧含量越高，啤酒的保质期越短

如何监测啤酒饮料中的溶解氧

在啤酒和脱氧水生产的溶解氧监测领域，Hach公司的Orbisphere M1100荧光法溶解氧传感器和Orbisphere 410控制器已经成为了新的准则。

目前，我们的M1100溶解氧传感器已全新升级，升级后的M1100溶解氧传感器可以为您的溶解氧监测提供：

• 即时、可靠、稳定、准确的在线溶解氧监测结果

• 为质量保证提供一种实时的视角

• 减少产品浪费，降低产品召回的可能

• 测量频率可低至2秒。这一优秀的测量能力能够在0.6ppb至40ppm区间内实现

除此之外，在诸如高温高压，需要CIP及充满刺激性化学品等挑战性生产环境下，M1100依然可以保持高精确度的测量，这对控制发酵过程中氧气水平非常重要。

另外，与其他光学传感器相比，M1100可以在不更换传感器膜帽及不校准的情况下连续12个月保持测量数值的稳定，无显著漂移。即使在充满挑战的生产条件下，M1100依然可以保持低量程的测量准确性。

将在线溶解氧监控布局在产线上，您就可以通过采取数据驱动的决策，进一步优化生产过程，实现啤酒产业的目标——打造充满科技的未来饮料生产设施！