设备状态监测(也称预知性维护)是现代设备管理体系中最重要的组成部分,通过提高设备的各种关键状态参数,判定并优化设备的维护、维修周期,有效提高设备的可靠性,降低设备的维护、维修费用。关键用油设备的状态监测一般通过油液监测实现,通过监测工业油液的各种特征参数(如:污染度、理化

成分及粘度等),分析判断设备的磨损状态、油液的污染状态及其老化状态,判定设备的运行状态和潜在风险。因此,通过油液监测技术可以提高设备的可利用率及生产效率、降低设备维护成本、减少故障停机次数、优化设备运行性能及提高安全系数。

       为了有效降低这一损失,国内外各种军事矿山设备及工业用户都已经建立了完备的润滑管理体系。作为润滑管理体系的基础及技术支撑,油液监测技术可以保证设备时刻处于良好的润滑状态,避免因润滑失效导致的设备磨损,延长设备的运行寿命。于此同时,通过监测溶解或悬浮于油液中的、由设备磨损或腐蚀产生的磨粒的成分、数量及其浓度,可以准确判定设备的磨损位置、磨损状态和磨损原因。因此,油液监测技术可以对设备的重大故障进行早期预警,通过对监测数据的实时分析及趋势分析,提早发现设备的潜在故障隐患,优化设备维护保养计划,降低设备重

大故障的发生几率。