金相镶嵌机是用于制备金相试样的重要设备，它通过热压将试样镶嵌在特定的树脂中，以便后续的研磨、抛光和显微观察。以下是金相镶嵌机的基本操作使用步骤及相关注意事项：

一、操作使用步骤

手动金相镶嵌机

1. 准备工作：

• 确认所需镶嵌样品的数量和尺寸，准备好样品。

• 将金相镶嵌机置于平稳的工作台上，并接好电源，通电进行预热。

• 准备好金相镶嵌机所需的磨料、切片刀等。

2. 检查与清理：

• 开启开关电源，检查上、下模块的边缘是否有电木粉的粘黏，及时清理掉（可以使用木工锯片或断了的钢锯条清理，但不要过于用力，避免划伤控制模块）。

3. 调整与放置：

• 调整手轮，使下模与下平台平行。

• 将试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度一般不应高于1cm）。

4. 加入填料与压制：

• 加入填料（镶嵌粉或树脂材料），使其与下平台平行。

• 把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台。

5. 合盖与加压：

• 迅速合上盖板。

• 顺时针快速拨动八角旋钮，使八角旋钮上的镙杆顶住上模，手感略微有力即可。

6. 保温与镶嵌：

• 当保温显示灯亮起后，在正常压力需求条件下，记时3~5分钟（或根据具体设备和材料调整时间），样品镶嵌成功。

7. 卸压与脱模：

• 逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭，然后再转动3~5圈。

• 顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模。

8. 取出样品：

• 顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，用长木块或木锤敲下上模。

• 升起下模，样品暴露后即可取出，方法与取出上模的方法相同。

自动金相镶嵌机

1. 清洁设备：使用前检查机器表面及工作区域是否干净，清理掉残留的杂物，以避免影响镶嵌过程。

2. 准备试样：选择需要镶嵌的金相试样，确保试样的表面清洁、无油污。可以用酒精或丙酮清洗表面，然后晾干。

3. 选择镶嵌材料：根据试样的材质和实验要求，选择适合的镶嵌树脂材料和硬化剂。

4. 选择合适的模具：根据试样的大小选择合适的镶嵌模具，确保试样能被包裹。

5. 放置试样：将金相试样放入模具中，确保试样固定在模具的底部中心。如果有多个样品，确保它们之间有足够的空间，不会相互接触。

6. 添加镶嵌材料：将预先配好的树脂材料倒入模具中，确保覆盖试样。可以轻轻敲打模具或旋转模具，以帮助树脂材料均匀分布。

7. 设定参数：根据试样的要求，设定自动金相试样镶嵌机的温度、压力和时间。常见的设置包括加热温度（通常为130~150°C左右）、加热时间（约为10~20分钟）以及压力（如100~200MPa）。

8. 启动机器：启动自动镶嵌机，进行加热和加压过程。机器会在设定的温度下加热树脂，同时施加一定的压力，使树脂硬化，包裹住试样。

9. 冷却：在加热和加压完成后，等待机器自动冷却或使用冷却系统加速冷却过程，确保树脂固化。

10. 取出试样：冷却后，打开模具，取出已镶嵌的金相试样。

11. 检查镶嵌质量：检查试样的镶嵌效果，确保没有出现气泡、裂纹等问题。

二、注意事项

1. 在每次使用前和使用后，都要注意清理上、下模块的边缘，保证金相镶嵌机进行镶嵌的顺利。

2. 在试样压制过程中，加热温度和恒温时间及压力与填充材质是压制好试样的关键，一定要达到不同材料的热固温度和恒温时间，否则将会产生试样凹凸形或开裂。

3. 操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，以防烫伤或材料飞溅。

4. 确保工作台面平稳，避免机器在工作过程中发生移动或震动。

5. 使用后及时清理机器，特别是模块上的残留物，以防影响下次使用。

6. 遵循制造商的操作指南和安全建议，定期进行设备的维护和检查。

总之，正确操作金相镶嵌机并遵循相关注意事项，可以确保试样的镶嵌质量，提高工作效率，并为后续的金相分析提供良好的基础。