离心机在许多领域应用极广，是化工、制药等生产工艺中固液分离的主要设备。氮气保护装置的要求也各不相同。在此，我们就谈谈为什么需要氮气保护装置及其保护措施又是什么。

　　市场上很多采用的离心机氮气保护，实际上只是在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，对内腔中充入氮气、氧气。一般采用惰性气体保护，通过向离心机内部充入氮气，置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。

　　对于离心机中充入氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很差。一种改进的氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内(也即保证机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外。)

　　安全事故的发生，严重的得属离心机爆炸所造成的损伤，使用了氮气保护装置后就会减少这方面的损害。

　　产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧气，防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。

　　(1)温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度，这主要取决于工艺条件，在此不作详析;

　　(2)火源，在离心机设计时，对于运动件应用足够的安全空转子泵间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式(非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此)。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。

　　(3)氧气，一般采用惰性气体保护，通过向离心机内部充入氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。

　　现在采购商采购离心机，为了防范安全事故的发生，都要求压力保护元件部分，需要长期使用氮气保护，可进行压力监控。