主体:圆柱形罐体,底部多为椭圆或锥形封头,便于卸料和清洗。
开口:顶部设有进料口、搅拌轴孔、测温口、压力表接口、气相出口等;底部设出料口、排污口等。
材质:常见材质包括不锈钢(如 304、316L,耐腐蚀、易清洁)、搪玻璃(耐强酸强碱)、钛材(耐强腐蚀)等,根据反应介质的特性选择。
结构:
桨式搅拌器:适用于低黏度液体的混合或传热(如溶解、调和)。
锚式 / 框式搅拌器:贴近釜壁,用于高黏度物料(如聚合反应),防止物料黏附。
涡轮式搅拌器:强剪切作用,适用于气液分散、乳化或固体悬浮。
螺带式搅拌器:用于高黏度或非牛顿流体,确保轴向和径向混合均匀。
搅拌器:根据反应需求选择不同类型,如:
驱动装置:电机 + 减速机组合,提供稳定转速(常见转速范围:0~300rpm,可调速),部分配置变频控制。
夹套 / 盘管水冷:通过夹套或内置盘管通入冷却水(或冷冻液)降温,适用于放热反应或快速冷却场景。
外接制冷机:搭配冷水机(Chiller)提供低温冷却介质(如 - 20℃~5℃的乙二醇溶液),实现精确控温。
电加热:通过缠绕在釜体外侧的电加热棒或夹套内置电加热管升温,控温方便,适合小型反应釜。
蒸汽加热:夹套或盘管通入蒸汽(需配套蒸汽锅炉),升温快,适用于需要高温的反应(如 100℃以上)。
导热油加热:夹套或盘管内循环导热油,温度范围广(可达 200~300℃),控温均匀。
加热方式:
冷却方式:
机械密封:适用于高转速、高压或易燃易爆场景,密封性好但结构复杂,需定期维护。
填料密封:结构简单、成本低,适用于常压或低转速场景,但存在微量泄漏风险。
磁力密封:通过磁力耦合传递扭矩,无泄漏,适合高真空、有毒或贵重物料的反应。
温度控制:配备热电偶 / 热电阻传感器,连接温控仪(如 PID 控制器),实时监测并调节加热 / 冷却介质流量,控温精度可达 ±1℃。
压力监测:安装压力表或压力变送器,显示釜内压力,超压时通过安全阀自动泄压。
其他参数:部分反应釜集成液位计、pH 计、黏度计等,实现多参数在线监测。
化学合成:如有机化合物合成、药物中间体制备,通过搅拌和控温优化反应速率和产率。
聚合反应:生产树脂、橡胶等高分子材料,需严格控制温度和搅拌强度以避免暴聚。
结晶过程:通过降温或蒸发浓缩使溶质结晶,搅拌可防止晶体结块,提高结晶均匀性。
生物发酵:用于微生物培养(需配套灭菌功能),控制温度、pH 和通气量以促进菌体生长。
食品 / 日化:生产酱料、化妆品乳液等,通过搅拌实现乳化或混合均匀。
材质:根据反应介质的腐蚀性、纯度要求选择(如医药行业常用 316L 不锈钢)。
工作压力 / 温度:明确反应所需的最高压力(如常压、0.1~1MPa)和温度范围(如 - 20℃~200℃)。
搅拌转速与功率:高黏度物料需更大功率和低速搅拌,低黏度物料可选用高速搅拌。
防爆要求:若反应涉及易燃易爆物质,需选用防爆电机、静电接地装置,并配置可燃气体报警系统。
紧急切断:设置紧急放空阀、进料切断阀,应对突发超压或异常反应。
物料输送:搭配计量泵、真空泵等实现精确进料或真空抽滤。
环保处理:废气需通过冷凝回收或洗涤塔处理,废水接入环保系统。
日常维护
定期检查搅拌轴密封处是否泄漏,清洗釜内残留物料防止黏结。
校验温控仪、压力表等传感器,确保数据准确。
操作规范
严禁超温、超压运行,加料量不超过釜体容积的 80%(预留缓冲空间)。
高温反应时需穿戴防护装备,避免烫伤;涉及有毒物料时需在通风橱内操作。
请输入你感兴趣的产品
请简单描述您的需求
请选择省份
请输入账号
请输入密码
请输验证码
扫一扫访问手机商铺
以上信息由企业自行提供,信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责,化工仪器网对此不承担任何保证责任。
温馨提示:为规避购买风险,建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。