在熔体纺丝过程中，冷却和拉伸/牵伸是高聚物成形工艺的重要环节，决定了丝条的结构和性能，以及将来熔纺非织造布的性能。控制和优化冷却和拉伸条件可对生产结构和性能俱佳的熔纺纤维及其非织造布起到重要作用。

　　该过程与熔体细流的变形同时进行。从喷丝板挤出的丝束温度非常的高，冷却可防止丝条之间的粘连和缠结，配合拉伸，使粘流态的熔体细流逐渐变成稳定的固态纤维。冷却过程伴随着结晶过程，初期由于温度过高，分子的热运动过于剧烈，晶核不易生成或生成的晶核不稳定。随着温度的降低，均相成核的速度逐渐加快，熔体粘度增大，链段的活动能力降低，晶体生长速度下降。结晶度的高低决定熔纺纤维的结构和性能，因此冷却工艺应该正确控制。

　　高速纺丝得到的纤维，比经过冷拉伸或者热拉伸的常规纤维的无定形区分子取向要低，但结晶度和结晶取向度要高，因此其机械性能相对于低速纺丝后经固态拉伸的常规纤维要差一些。纺丝速度很高反而会使分子取向度，甚至结晶度和机械性能下降。

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