精品网站在线免费观看 三联砂浆试模注意事项：
塑料试模使用时，先在内壁涂机油，二十四小时或四十八小时内脱模。
三联砂浆试模参数：
◆试模尺寸：70.7×70.7×70.7mm。
◆特性：加厚。
◆材质：金属。
三联砂浆试模适用于水泥基混凝土试模的检定，后续检定和使用中检验。
水泥及混凝土试模是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的仪器，所成型的试件可用于进行水泥砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其他物流性能试验。
该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型；
按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模。
立方体或长方体型试模可分单联和三联; 圆柱或圆锥型分为整体性和对开型。
单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端版,隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端版，隔板、盖板和底座组成。
三联砂浆试模正确选用：
◆依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
◆检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
◆使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
◆按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
◆各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。
三联砂浆试模抗压强度试验：
◆加压时,应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:
混凝土强度等级低于C30时,取 0.3到0.5MPa/s;
混凝土强度等级大于C30时,取 0.5到0.8MPa/s.
当试件接近破坏而迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,记录破坏荷载F（单位为N）。
◆试件自养护室取出后,随即擦干并量出其尺寸（至1毫米）,据以计算试件的受压面积（单位为平方毫米）。
◆将试件安放在下承压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的 中心应与试验机下压板中心对准.开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡。
简介：
该试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验的试块成型。
技术要求：
◆试模在组装和成型试件时不得产生变形。
◆试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
◆试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
◆试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
◆试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。
◆试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大于土0.3％。
◆试模组装后，其连结面的缝隙不应大于0.4mm。
混凝土抗渗试模检验规程：
●理检验结果处理：
本仪器若符合以上四项，即可判为自检合格，否则判为不合格。
●检验周期：
检验周期为一年，检验记录表格见下表。
●检验用器具：
游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm
●检验方法：
雷氏夹测定仪的标尺长度和zui小刻度，用游标卡尺测量。
简介：
该试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验的试块成型。
注意事项：
试模使用时，先在内壁涂机油，二十四小时或四十八小时内脱模。
参数：
●试模尺寸：175×185×150mm。
●材质：金属。
●特性：加重加厚。
适用于水泥基混凝土试模的检定，后续检定和使用中检验。
水泥及混凝土试模是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的仪器，所成型的试件可用于进行水泥砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其他物流性能试验。
该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型；
按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模。
立方体或长方体型试模可分单联和三联; 圆柱或圆锥型分为整体性和对开型。
单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端版,隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端版，隔板、盖板和底座组成。
正确选用：
●各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
●依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度。
●使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
●按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
●检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。
