闸门水下堵漏是水利工程、港口码头等领域应对闸门水下部位渗漏问题的关键技术，其专业性强、操作环境复杂，需结合水下作业特点与工程实际需求制定方案。以下从技术背景、常见问题、堵漏方法、施工流程及安全要点等方面展开详细说明：

一、闸门水下堵漏的背景与重要性

应用场景：主要用于水库大坝闸门、船闸、沿海堤防闸门、水电站闸门等水下结构的渗漏修复，防止水流泄漏影响工程安全或正常运行。

渗漏危害：

导致水位无法维持，影响发电、灌溉、航运等功能；

渗漏加剧结构腐蚀、裂缝扩展，可能引发闸门坍塌等安全事故；

增加工程维护成本，甚至造成生态环境影响（如海水倒灌）。

二、闸门水下渗漏的常见原因

结构老化与损伤：

长期受水流冲刷、泥沙磨损，闸门止水橡胶条老化、断裂；

混凝土闸门出现裂缝、蜂窝麻面，金属闸门焊缝开裂或锈蚀穿孔。

安装或设计缺陷：

止水装置安装误差导致密封不严；

闸门与闸槽配合间隙过大，或止水座面不平整。

外部荷载影响：

洪水、地震等自然灾害导致闸门变形；

船舶碰撞或水下异物撞击造成局部破损。

三、闸门水下堵漏的主要技术方法

（一）机械封堵法

适用场景：适用于规则孔洞、裂缝或局部破损的紧急堵漏。

具体手段：

封堵板法：

制作与渗漏部位匹配的钢板或橡胶板，通过水下螺栓、卡具固定在渗漏处，形成物理阻隔。

案例：某水库闸门因撞击出现直径 50cm 孔洞，采用圆形钢板（带止水橡胶垫）配合水下液压夹具固定，快速阻断水流。

气囊封堵法：

将充气气囊放入渗漏通道，充气后膨胀贴合内壁，阻断水流。常用于管道、闸门底缘等规则通道。

优势：操作便捷，可重复使用，适合临时应急堵漏。

（二）水下注浆堵漏法

技术原理：通过压力将堵漏浆液注入渗漏通道，浆液固化后填充缝隙，形成密封体。

注浆材料：

水泥基浆液：适用于大裂缝或松散地层，成本低，但固化时间较长。

化学浆液（如聚氨酯、环氧树脂）：

遇水膨胀，密封性强，适合细微裂缝或动水条件下堵漏；

注意：部分化学材料需考虑环保性，避免污染水体。

施工步骤：

水下探测确定渗漏点位置及范围；

安装注浆管（通过水下钻孔或预埋）；

高压注浆，直至渗漏点无水流渗出；

浆液固化后拆除注浆设备。

（三）水下焊接与切割修复

适用场景：金属闸门裂缝、焊缝开裂或构件破损的性修复。

技术要点：

干法焊接：搭建水下压力舱，将焊接区域水排出，形成干燥环境，焊接质量高，但设备复杂。

湿法焊接：直接在水下进行电弧焊接，操作便捷，但焊缝质量受水流影响较大，需配合防水焊条。

案例：某港口钢闸门因海水腐蚀出现长 1.2 米裂缝，采用水下湿法焊接填充不锈钢焊条，结合渗透探伤确保焊接强度。

（四）柔性材料封堵法

材料类型：

水下密封胶（如硅橡胶、聚硫密封胶）：涂抹于渗漏缝隙，固化后形成弹性密封层；

速凝型水下混凝土：用于填充较大缺口或破损面，可在水中快速凝固。

操作要点：需先清理渗漏表面杂物，确保材料与基体牢固粘结。

四、闸门水下堵漏施工流程

前期探测与方案设计：

采用水下机器人、声呐或潜水员探摸，确定渗漏位置、类型及严重程度；

根据探测结果制定堵漏方案，选择合适的技术与材料。

施工准备：

准备水下作业设备（潜水装备、水下切割焊接设备、注浆泵等）；

运输材料至作业现场，确保材料适应水下环境（如抗水流冲刷）。

水下作业实施：

潜水员或机器人下潜至渗漏点，清理表面淤泥、锈蚀物等杂质；

按方案进行封堵、注浆或焊接等操作，过程中实时监测渗漏情况。

效果验收：

采用水下目视检查、压力测试（如充水试验）确认堵漏效果；

记录施工数据，形成验收报告。

五、水下堵漏安全与注意事项

作业安全：

潜水员需具备专业资质，作业前检查设备气密性、供氧系统；

控制水下作业深度与时间，避免减压病风险；

水面设置应急救援小组，配备打捞设备与医疗急救措施。

环境与设备保护：

化学注浆材料需符合环保标准，避免水体污染；

水下焊接时采取绝缘措施，防止电流泄漏影响设备或人员安全。

应急处理：

若遇突发水流增大或设备故障，立即启动撤离预案，优先保障人员安全。

六、新技术应用与发展趋势

无人化作业：水下机器人（ROV）搭载机械臂进行封堵操作，减少人工风险，适用于深水或复杂环境；

智能监测与预警：通过预埋传感器实时监测闸门渗漏情况，结合 AI 算法提前预警潜在风险；

纳米材料应用：纳米级防水涂层或自修复材料逐步应用于水下堵漏，提升密封耐久性。

总结

闸门水下堵漏是一项集工程检测、材料科学与水下作业于一体的综合性技术，需根据渗漏特点选择合适的方法，同时严格遵循安全规范。随着技术进步，无人化、智能化作业将成为未来发展的主流，而材料性能的提升也将进一步提高堵漏效率与可靠性。如需具体工程实施，建议结合专业团队的探测结果制定详细方案。