袋成型-充填-封口机是一种广泛应用于食品、医药、化工、日化以及农产品等行业的自动化包装设备。该设备采用柔性包装材料，能够实现从制袋、物料充填、封口到切断等一系列包装工序，适用于粒状、粉状、半流体和流体等多种形态物料的包装。本文由Sumspring三泉中石将根据GB/T 17313-2009标准，介绍该设备包装件的性能要求及相关试验方法。

包装件性能要求

包装件的质量直接影响产品的安全性和使用体验，标准对包装件的热封强度、密封性能以及抗跌落能力提出了明确要求：

1. 热封强度

热封强度是衡量封口处抗拉能力的重要指标，需符合标准中表2的规定。热封部位通常采用易于热合的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料，其厚度以热封层为准。封口必须具备足够的强度，以确保在运输和使用过程中不会轻易撕裂。

包装件需通过密封性试验和跌落试验，确保封口处无渗漏或破损。密封性试验验证包装件在特定压力或真空环境下的密封效果，而跌落试验则模拟运输过程中可能遇到的冲击，确保封口在跌落后仍保持完好。

试验方法详解

为确保包装件符合上述要求，标准规定了以下试验方法：

1. 热封强度试验

试验准备：从外观合格的包装件中随机抽取25袋，每袋封口处取宽15mm、长50mm的试样（展开后总长100mm），确保封口位于试样中间。

试验过程：将试样两端固定在试验机夹具上，夹具间距为50mm，试验速度控制在300±20mm/min。记录试样断裂时的最大载荷，以每袋试样的载荷值作为该袋的热封强度，需满足标准5.8.4的要求。

统计：统计不合格样品数量（记为a3）。

可使用测试仪器：三泉中石的柔性包装热封口强度试验仪XLW-500N

2. 密封性试验

密封性试验根据内装物料的不同分为两种方法：

半流体和流体物料：

试验步骤**：取25袋外观合格的样品，放置于两块加压板之间，下板放置试纸。加压板面积需为样品投影面积的两倍以上，表面平整光滑。按标准表5规定的静压载荷（上板与砝码总质量）加压1分钟，检查样品是否渗漏。

判定：无渗漏为合格，统计不合格样品数量（记为a4）。

粉状和粒状物料：

试验步骤：根据GB/T 15171标准，在真空室内加入适量蒸馏水，将样品浸入水中（样品顶端距水面至少25mm）。启动真空泵，在30~60秒内将真空度调至20kPa、30kPa、50kPa或90kPa之一，保持30秒。观察抽真空及保持期间是否有连续气泡（单个孤立气泡不计）。试验后取出样品，擦干表面，开封检查是否有水渗入。

判定：若出现连续气泡或有水渗入，则判定为不合格，统计不合格样品数量（a4）。

注意事项：真空度需根据包装材料和密封特性选择，避免因内外压差过大导致样品破裂。

可使用测试仪器：三泉中石的柔性包装件密封性试验仪MFY-05S

3. 跌落试验

试验准备：使用剩余外观合格的样品，将热合封口朝下，方向与冲击台面垂直。

试验过程：按标准表5规定的高度进行跌落试验，检查热合封口是否完好，需满足标准5.8.5的要求。

统计：统计不合格样品数量（记为a5）。

可使用测试仪器：三泉中石的柔性包装跌落试验仪DL-2000

总结

GB/T 17313-2009标准为袋成型-充填-封口机的包装件质量提供了科学的检测依据。通过热封强度试验、密封性试验和跌落试验，可以全面评估包装件的性能，确保其在实际使用中能够有效保护内装物料，满足食品、医药等行业的严苛要求。采用专业测试仪器，热封强度试验仪、密封性试验仪和跌落试验仪，能够显著提高检测效率和结果的可靠性，为企业质量控制提供有力支持。