一、仪器性能与校准
1. 低温控制系统精度
影响：
温度偏高会使沥青软化，延伸度虚高；温度偏低则导致沥青变脆，延伸度偏小。
温度均匀性差（如水浴槽不同区域温差大）会使试样各部位性能不一致。
标准要求：
低温水浴温度波动需≤±0.5℃（GB/T 4508），建议定期用标准温度计校准。
2. 拉伸速度稳定性
影响：
速度过快（如＞5.5cm/min）会因惯性导致沥青来不及变形即断裂，结果偏小；速度过慢（如＜4.5cm/min）可能因温度漂移引入误差。
校准方法：
用秒表测量夹具移动 50cm 的时间，计算实际速度，误差需≤±0.5cm/min。
3. 位移测量精度
影响：
标尺刻度模糊或传感器故障（如位移计卡顿）会导致延伸长度读数偏差。
要求：
人工读数误差需≤±1mm，自动传感器精度需达 ±0.5mm。
二、试样制备质量
1. 模具处理与浇铸工艺
影响：
模具未涂隔离剂（如甘油 - 滑石粉）会导致试样粘连，拉伸时提前断裂或拉脱。
浇铸时沥青流速过快易产生气泡，气泡破裂后形成应力集中点，导致延伸度偏小。
操作要点：
模具内侧均匀涂薄层隔离剂，沥青需缓慢注入（避免冲击），并高出模具 5-10mm。
2. 脱模与表面处理
影响：
脱模时用力过猛会拉伤试样，刮平表面时刀具温度过高（如未冷却）会烫熔试样边缘，导致截面积减小、提前断裂。
正确方法：
试样冷却后先在低温水浴中保持 1-2h，用热刀（温度略高于沥青软化点）快速刮平，确保表面光滑无损伤。
3. 试样尺寸偏差
影响：
“8" 字形试样中间段截面积不均匀（如模具磨损导致厚度不一致），会使薄弱处提前断裂，结果偏离真实值。
检查方法：
使用游标卡尺测量试样中间段厚度，偏差需≤±0.1mm。
三、试验条件与环境
1. 低温保持时间
影响：
试样在低温水浴中保温时间不足（如＜1h），内部温度未均匀降至设定值，拉伸时可能因局部软化导致结果偏大。
标准要求：
保温时间需≥1h（GB/T 4508），改性沥青建议延长至 1.5h。
2. 环境振动与气流
影响：
仪器放置在振动台或空调出风口附近，可能导致拉伸过程中试样晃动，影响断裂点判断或引入额外应力。
应对措施：
仪器需置于稳固平台，远离热源和通风口，必要时用防风罩隔离。
3. 沥青老化程度
影响：
试样重复加热（如多次融化）或存放时间过长（超过 24h）会因氧化老化导致塑性下降，延伸度偏小。
操作规范：
沥青试样应一次性加热至流动状态，避免反复加热，当天完成测试。
