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减少高温超声波测厚仪测量误差可从以下几方面入手：
仪器及探头选择
- 依据测量温度范围，挑选适配的高温探头，如测量300℃-600℃的高温环境，需选相应高温探头，切勿用普通探头。
- 针对曲面工件，采用曲面探头护套或小管径探头；对晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，选用频率较低的粗晶探头。
测量前准备
- 用砂纸打磨探头接触面，去除磨损、划伤等，保证表面平滑、平行，磨损严重时需及时更换。
- 根据材料特性、温度等，选择合适的高温耦合剂，并适量、均匀涂抹，一般高温测量时，应将耦合剂涂在探头上。
- 测量前，需用高温标准块对仪器校准，若测量范围大，还需用台阶试块在接近待测厚度值范围校准。
被测物体处理
- 用砂、磨、挫等方法处理被测物表面，降低粗糙度，去除氧化物、油漆层等，露出金属光泽，保证耦合效果。
- 确保被测物检测面与底面平行，对于背面有腐蚀坑等不平整情况，可变换分割面角度多次测量。
测量操作及数据处理
- 正确识别材料，根据其种类预置声速，或用标准块反测声速，有温度变化时，按修正后的声速预置或对测量值修正。
- 测量时保持探头垂直于被测面，稳定施压，避免晃动、倾斜，测量特殊外形工件时，按相应测量方法操作。
- 对同一测量点多次测量取平均值，以减小偶然误差，若测量值明显偏离预期，可用超声波探伤仪辅助判断。
综上所述，减少高温超声波测厚仪的测量误差需要从多个方面入手，包括选择适当的测量条件、进行精确的校准和维护、以及优化数据处理系统等。只有这样，我们才能确保在高温恶劣环境下，依然能够获得准确可靠的测量结果。
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