真空隔膜泵由变频电机驱动。如果停车负荷过大或过小，则负载波动在短时间内变短，而低负荷下的长期运行会对变频器产生影响。为了避免上述情况，开启了严格的监管。停车负荷控制在约30％，并设置在仪表中，以便必须在一定时间内完成负荷增加和减少，并且从过程中有效地执行逆变器的维护。

 

　　真空隔膜泵在运行时，润滑油压力不应低于压力互锁值（0115MPa），润滑油出口过滤器的压差不应太大。润滑油流量观察镜中的钢球应位于上限位置，并调节流量。调节范围不宜过大，以免瞬间流量过大，导致压力下降过快，引起互锁跳跃。

 

　　设备内部系统：

　　真空隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。

　　隔膜失效监测系统，用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。该系统包括泵，该泵具有一个工作室，内装工作液；一个泵送室，用以泵送材料进入和送出泵；和一个隔膜，用以将工作室与泵送室隔离。一个第一光纤与工作室相连接，用以传输一光学信号穿过工作液。一个第二光纤与工作室相连接，用以接收由第一光纤传出的光学信号。一个电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过未被污染的工作液到达第二光纤时，建立第一电信号。此电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过被污染了的工作液到达第二光纤时，建立第二电信号。当第二电信号被建立时，据此，污染材料穿过隔膜进入工作室的泄漏问题可被检测到。

　　隔膜泵内隔膜安装方法，它是在不影响泵的容积变化要求，又充分利用隔膜优良的抗压性能，在隔膜的几何尺寸上进行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用寿命，保证生产的正常化和提高产品生产质量，它能适用于各种隔膜泵内隔膜安装。