在剪切试验中，压剪和拉剪是两种不同的加载方式，其核心区别在于施力方向和应用场景：

一、施力方向与力学机制

1、压剪试验：通过施加垂直于材料表面的 压力 与平行于剪切面的 剪切力 复合作用，模拟材料在压缩状态下承受剪切应力的场景（如螺栓连接、铆接结构）。

2、拉剪试验：通过 拉伸载荷 诱导剪切面产生剪切应力，适用于评估材料在拉伸状态下抵抗剪切破坏的能力（如粘合剂接头、搭接接头）。

二、典型应用领域

1、压剪试验：

2、建筑材料：混凝土、岩石的抗剪强度测试（如桥梁支座、地基稳定性分析）。

3、复合材料：评估层合板或纤维增强材料在压缩-剪切复合载荷下的分层失效行为。

4、拉剪试验：

5、航空航天：飞机蒙皮与骨架粘接接头的抗剪性能验证。

6、医疗器械：手术缝合线、金属骨钉与骨组织的结合强度测试。

三、设备与夹具设计

1、压剪试验：需使用 压力试验机 搭配专用剪切夹具，如楔形夹具或IITRI夹具，确保垂直压力与剪切力同步施加。

2、拉剪试验：采用 万能材料试验机 配合拉伸夹具，通过拉伸载荷间接产生剪切应力（例如搭接试样单轴拉伸）。

四、测试参数与结果分析

1、压剪试验：重点关注 垂直压力与剪切力比值 对材料破坏模式的影响，常用于计算剪切模量（G）和抗剪强度（τ_max）。

2、拉剪试验：通过拉伸载荷和剪切位移计算 剪切强度，并分析界面滑移或断裂特征（如粘合剂的内聚破坏或界面剥离）。

五、标准与规范

1、压剪试验：参考ASTM C273（复合材料层间剪切）或ISO 14129（纤维增强塑料剪切性能）。

2、拉剪试验：遵循ASTM D3164（粘合剂拉伸剪切强度）或ISO 4587（塑料粘接接头剪切测试）