15506020928
一、微量法（热重分析法，GB/T 17144-1997）
原理
基于热重分析技术，通过程序控制加热温度，使样品在惰性气体（如氮气）氛围中逐步升温，经历蒸发、裂解、缩合等过程，最终残留的碳质残渣即为残炭。仪器通过实时监测样品质量随温度的变化，计算出残炭含量。
操作步骤
样品称量：称取约 1~2 克样品（精确至 0.1mg），置于专用石英坩埚中。
加热程序：
低温阶段（室温～150℃）：蒸发样品中的轻组分（如溶剂）。
中温阶段（150~500℃）：样品裂解生成挥发性物质，剩余物质开始缩合。
高温阶段（500~600℃）：残渣碳化，形成稳定残炭。
数据处理：根据加热前后样品质量差，计算残炭百分比（以质量分数表示）。
特点
优势：
自动化程度高，无需人工值守，操作简便。
样品用量少（仅需 1~2 克），适用于贵重或微量样品。
分析速度快，单次测试约 30~60 分钟。
测量范围广（0.01%~100%），精度高（相对误差≤5%）。
适用范围：
石油产品（如润滑油、燃料油、蜡油、渣油等）。
化工产品（如沥青、焦炭、高分子材料热稳定性评估）。
可替代传统康氏法（适用于残炭含量＞0.1% 的样品）。
二、康氏法（康拉德逊残炭测定法，GB/T 268-1987）
原理
基于传统蒸发 - 碳化法，将样品在无空气通入的条件下加热，使其蒸发和分解，最终残留的焦状残渣经高温煅烧后，称量得到残炭含量。
操作步骤
样品预处理：称取约 10 克样品（精确至 0.5 克），置于康氏残炭烧瓶中。
加热碳化：
在砂浴中加热烧瓶，使样品蒸发并形成残渣。
残渣在高温（700℃左右）下进一步碳化，生成残炭。
煅烧与称量：将残渣转移至坩埚中，在高温炉中煅烧至恒重，计算残炭质量分数。
特点
优势：
经典方法，适用于残炭含量较高（＞1%）的样品，如渣油、沥青等。
设备结构简单，成本较低。
局限性：
人工操作繁琐，需全程监控加热过程，耗时较长（单次测试约 2~3 小时）。
样品用量大，对低残炭样品（＜0.1%）误差较大。
适用范围：
石油炼制行业（评估重油、渣油的结焦倾向）。
润滑油生产（判断添加剂或基础油的热稳定性）。
两种方法的对比与选择
项目微量法（热重法）康氏法
原理热重分析，程序控温蒸发 - 碳化 - 煅烧
样品用量1~2 克约 10 克
分析时间30~60 分钟2~3 小时
残炭范围0.01%~100%＞1%
自动化程度高（自动控温、数据采集）低（人工操作）
精度高（相对误差≤5%）较低（尤其对低残炭样品）
适用场景微量样品、高精度需求、快速分析高残炭样品、传统工艺验证
选择建议
优先选微量法：若样品量少、需快速检测或残炭含量较低（如汽油、柴油添加剂），或需自动化分析。
选康氏法：若样品残炭含量高（如渣油、沥青），且对设备成本敏感，或需符合传统工艺标准。
注意事项
方法标准：微量法遵循 GB/T 17144，康氏法遵循 GB/T 268，需根据行业标准选择合适方法。
样品代表性：取样时需确保均匀，避免轻组分挥发或杂质干扰。
仪器维护：微量法需定期校准温控系统和天平，康氏法需清洁烧瓶和坩埚，避免残留污染。
通过合理选择测定方法，可准确评估石油产品的残炭特性，为生产工艺优化、质量控制及设备运行维护提供关键数据支持。
请输入账号
请输入密码
请输验证码
以上信息由企业自行提供，信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，化工仪器网对此不承担任何保证责任。
温馨提示：为规避购买风险，建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
