一、打浆

生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。打浆时要注意浆料温度的变化。

如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。因此，生产中要注意通过

改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般

当磨盘齿纹磨损达=&）左右时，就可更换。每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间

接触面达’&）以上方能保证磨浆的质量。由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。因此打浆操

作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张

作废。

二、流浆箱

流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并

对成纸的物理强度特性有很大的影响。生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。例如当

发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形

或上唇板挂浆等原因所产生的。

另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。因此，必须仔

细观察分析处理。

生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生*变形而导致定量分布不均匀。因此要定期检

查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。

布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。以防止多管布浆本身产

生的浆流不稳现象。

匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作

用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。在生产中发现这种现象后，要适当调节

匀浆辊的转数和旋转方向。

对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一

部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。

保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流

道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问

题。

气垫式或开式流浆箱内所形成的滞留区会产生积浆从而造成清洁问题，可以通过调节匀

浆辊的转速和方向来清除。在安装唇板时应仔细检查接缝处并保证其平直，以防在不平处积

浆或挂浆。另外，浆料和其中的药品会逐渐附积在流浆箱表面，所以必须定期刷洗流浆箱。

三、网部

网部的所有辊子的加工制造必须严格按规定，特别是辊子的刚度和表面要充分注意，否则

生产中会使造纸网发生皱褶和鼓包。网部的辊子，特别是胸辊易粘附细小纤维等，因此必须注

意清洗，以防粘附物造成网子变形起沟或楞等，同时胸辊的刮刀要定期检查，防止局部夹进浆

料等。

1、网子跑窜

铜网运行中会出现导辊的位置已调至尽头，但铜网仍往一侧窜动。这除由于操作者工作

不熟外，主要有伏辊位置不正。铜网回程运行中的某个网辊位置不平、伏辊压不均、案辊位置

不正等。在操作中如发现铜网或聚酯网总是往一边跑，就可按上述几点查找，并对症处理。如

果采取以上方法仍不能解决，可检查造纸网接头是否有经线错开联接现象。

2、糊网

糊网也是生产中常见的问题，生产中可针对铜网和聚酯网，以及糊网污物性质等确定清洗

方法。清洗可采用压力水冲洗、蒸汽吹洗，酸碱洗涤，以及有机溶剂洗涤等，可参见有关专著。

对聚酯网采用压力水冲洗时，可根据纸机车速来确定。低速纸机可采用低压水［ #" $ % #" &’（）

（表压）］ 和辅助高压水枪清洗，平时用至少二道低压水喷水管冲洗，停机刷洗或更换备品的时

间，手持高压水枪，在纸机爬行车速下对聚酯成形网进行全面清洗，可取得较佳效果。

四、压榨部

1、压花

压榨部zui常见的问题是压花现象。造成压花的原因主要是压榨辊压区内的水分过大，与

压区的压力不相适，从而把纸压溃。对于毛毯脏污严重，可采取加强洗涤，适当张紧毛毯、毛毯

翻过来使用等方法解决；毛毯局部磨损过重，可加强毛毯的更换计划性，检查压榨辊的表面和

辊径是否一致，橡胶硬度是否一致，如经常出现在同一部位，检查后要及早更换有问题的辊子。

2、断头

湿纸页在压榨辊上粘断，在使用草类浆时表现较突出。主要原因是草类浆纤维短，杂细胞

含量高。生产中在纸机脱水能力允许的前提下，适当提高浆料打浆度和帚化率，以提高湿纸强

度，可减少粘断现象。加强漂后浆料的洗涤，在制浆的精选过程中采用跳筛和锥形除渣器尽可

能的排除草类纤维纸浆中的杂细胞，这对减少粘压榨辊的现象有明显的帮助。在纸机操作方

面，可采取适当提高上网浓度、调整成纸匀度、校直毛毯标准线的弯曲、减少白水用量等方法来

减少麻烦。

五、干燥卷取部

1、断头

干燥部纸页的断头虽不经常发生，但如处理不当造成断头后会造成更大的损失。因此，操

作者都非常注意预防和处理。造成干燥部断头的原因有湿纸页本身的原因如水分过大，纸页

有口子或褶子和孔洞、定量过小，也有干燥部的原因。干燥部主要是烘缸组间张力变化、掉纸

片、烘缸温度过高、烘缸表面不洁净、帆布有问题等原因。因此生产中要注意检查烘缸组间张

力的变化和烘缸温度是否符合工艺要求，停机时仔细检查烘缸表面，并及时取出异物。

另外，操作者在生产中注意烘缸冷凝水排放是否畅通，发现有排放不畅现象时要及时排

除，否则不仅影响纸页质量，而且会增大运行负荷。

2、干网脱边和清洗

在采用干网时，如发生两侧边有脱边现象，可将脱边处的边线头剪去，然后用电烙铁熔合

粘边即可。干网在运行中杂物会附着在网子表面上或网孔中，从而降低了干燥效率，也对纸页

质量造成不良影响。干网的清洗可采用喷射水和某些清洗方法，如压缩空气冲洗、蒸汽冲洗和

化学清洗等。对不易清洗者，可拆下机采取机外池洗方法。