冲击器是最近年头才使用频繁，但是它的出生已经有了一定的历史。液压冲击器的历史很多人不了解，小编带大家简单了解一下液压冲击器的构造预设。
越来越多的生产厂家对于冲击器的生产技能更加旋紧和专业。几乎都拥有调节冲击能的功能，以适应各种岩石的硬度。液压冲击器的负载是活塞运动的惯性力， 所以关键就在于改变提供给冲击器的流量，流量变化直接改变冲击能量。那么在改变流量时，又是通过改变活塞运动行程来达到目的的。所以，在液压冲击器工作 时，行程都保持不变，除非遇到大量大块岩石需改变冲击能时才进行调整。必须指出的是，由于结构尺寸的限制，冲击器行程不可能很大，液压冲击器的冲击频率不 可能设计得很低。
活塞的直径设计为了保证活塞能够平稳地把冲击能量传递给钎杆，应该合理设计冲击端直径。根据波动力学理论，活塞直径越接近钎尾的直径，且在总长度上直 径变化越小，能量传递越平稳。为气动和液压凿岩机两种冲击器活塞直径的效果比较，由表1可知，活塞重量只差19％，可是输出功率则相差1倍，而钎杆内的应 力峰值则减少了19％。
这说明了活塞直径越接近钎尾的直径，且在总长度上直径变化越小，重量稍有减少，输出功率、击频率显著增加，而钎杆中的应力峰值也减少，减少的百分比和 重量减少的百分比相当。另外，活塞与钎尾的接触面应与二者的轴线垂直，并保证其接触严密，以使能量最大化地传递。 　　 　　活塞的质量由于冲击能量与冲击速度的平方及冲击活塞质量的乘积成正比，当冲击能量一定时，活塞质量增加，冲击速度略有减少。所以在充分利用蓄能器的情 况下，为了增大冲击能量，适当增加活塞的质量会有一定的效果。但不能过重，否则将会降低冲击次数，从而减少输出能量。三段式密封即间隙―低压回油槽―密封 圈，其结构示意图如所示。这种结构形式的特点是将高压转变为低压泄漏能量。
紧密配合的间隙密封是高压密封的主要手段，当间隙密封的长度为10mm时，泄出油的压力约降低50％；密封长度为20mm时，压力约降低90％。经过 间隙密封后少量泄漏的，所以很容易实现密封。密封圈的形式很多，但YX型的效果较好。选用优质耐磨的材料，可提高密封圈的使用寿命。此外，提高活塞表面的 光洁度也是重要措施。这种三段式的密封结构对高压油的密封有很好效果。
断面变化应尽量减少，必须变化的断面部位应有一个圆滑的过渡区，以减少由于应力波的反射所引起的能量损失；活塞冲击端的直径应尽量与钎尾直径一致，使 冲击波能够从冲击锤平稳地传递到钎杆上，为了增大冲击能量，适当增加活塞的质量会有一定的效果。但不能过重，否则将会降低冲击次数，从而减少输出能量； （5）密封形式多采用阶梯形组合密封和三段式密封。

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